Design de conceito
Exploramos a linguagem do produto, a interação com o utilizador, casos de uso, dimensão, lógica de montagem e a forma como o objeto deve transmitir qualidade.
Design Industrial / Desenvolvimento de Produto
Design industrial concebido para o fabrico.
Desenvolvemos produtos físicos com o aspeto, a ergonomia, a lógica mecânica, a escolha de materiais, o planeamento de tolerâncias e o detalhe de DFM necessários para protótipos e produção.
O que recebe de volta
Seis entregáveis concretos, não apresentações de slides.
Design de CAD e de caixas
Desenvolvemos CAD 3D fabricável, construção de caixas, fixação, divisão de peças, espessura de parede, nervuras, bossas, vedação e acesso para manutenção.
Desenhos GD&T
Desenhos ASME Y14.5 / ISO 1101 com sistemas de referência de datums, tolerância de posição verdadeira e o método de inspeção especificado — para que o fornecedor e o seu inspetor de QC meçam a peça da mesma forma.
Acumulação de tolerâncias
Análise de pior caso e RSS antes da ferramenta. Deteta folgas, ajustes com interferência e problemas de montagem enquanto uma alteração ainda custa zero — em vez de $10–30k em retrabalho de aço após as primeiras injeções.
Design para fabrico
Preparamos para moldagem por injeção, CNC, chapa metálica, termoformagem, montagem, acabamento e orçamentação realista com fornecedores.
Documentação do produto
Criamos desenhos técnicos, pacotes CAD, especificações, orientação de BOM e materiais de comunicação com fornecedores.
Mecânica e eletrónica em conjunto
Bom design industrial não é estilização de superfície.
Para produtos de hardware, o design industrial tem de considerar o tamanho da PCB, a colocação da bateria, as zonas de antena, sensores, LEDs, vedação, calor, parafusos, a sequência de montagem e a fábrica que o irá produzir.
Concebemos o invólucro com o arquiteto de eletrónica, o responsável de firmware e o moldador na mesma sala — para que o mesmo CAD sobreviva ao EVT, DVT e à ferramenta.
Explorar a integração de eletrónica
Violações de DFM comuns que detetamos antes da ferramenta
Os mesmos cinco erros surgem em quase todos os pacotes CAD de fundadores.
Se o seu design tiver algum destes, custar-lhe-á semanas e dinheiro nas primeiras injeções. Marcamo-los no CAD e propomos correções específicas antes de o moldador cortar o aço.
Ler a referência de DFM →Principais defeitos da primeira injeção
- Espessura de parede fora do alvo — marcas de rechupe, empeno, injeções incompletas. O ponto ideal do ABS é 2.0–3.0 mm; acima de 3.5 mm aparecem vazios.
- Bossas sem alívio — fissuras radiais à volta dos furos de parafuso ao fim de 5–10 inserções. A correção é um alívio de 0.3 mm na base.
- Cantos internos vivos — concentradores de tensão e aço do molde que lasca na extração. R0.5 mínimo em todos os elementos internos.
- Sem ângulo de saída em superfícies texturadas — riscos de arrasto em cada extração. Acrescente 3° no mínimo às paredes com textura MT-11010.
- Acumulação de tolerâncias ignorada — folgas acima de 0.5 mm onde as peças deviam ficar à face. Pior caso antes do aço, não depois.
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A engenharia por detrás do serviço.
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