Serviços / Sourcing em Taiwan e na China

Sourcing conduzido por engenheiros que leem o desenho.

Já tem CAD e uma BOM. A partir daí, a Ideambox escreve o pacote de RFQ, coloca-o à frente de fábricas em Taiwan e na China, audita as que vale a pena visitar, conduz as rondas de amostras e normaliza os orçamentos numa forma comparável antes de alguém comprometer dinheiro em ferramental.

Falar com um Engenheiro Ver Prototipagem e Fabrico

Revisão de RFQ a fornecedores com desenhos e a peça orçamentada em cima da mesa

O pacote de RFQ, não um ficheiro CAD comprimido

STEP numa revisão fixada, desenhos PDF cuja legenda lhe corresponde, tolerâncias assinaladas segundo a ISO 8015, a BOM com as referências do fabricante, e o acabamento escrito como deve ser — classe do plástico, Pantone mais uma amostra física, códigos de textura SPI ou VDI. Depois a intenção de encomenda: volume do primeiro e do segundo ano, quantidade da primeira encomenda, lote de reencomenda, datas exigidas. Depois a intenção de qualidade: pontos de inspeção, AQL a 0% crítico, 2.5% maior, 4.0% menor, rastreabilidade de lote e de código de data, e um catálogo de defeitos fotografado. Todos os fornecedores recebem o mesmo documento na mesma revisão. O caderno de encargos do ferramental que o acompanha é tratado em prototipagem e fabrico.

Orçamentos normalizados antes de alguém os comparar

Um fornecedor incluiu a embalagem, o seguinte excluiu a inspeção, o terceiro orçamentou uma tolerância mais folgada do que o desenho pede. A linha excluída volta para quem a deixou de fora, e depois tudo é reformulado ao mesmo volume: preço por peça, ferramental amortizado pelo volume anual, frete, direitos aduaneiros, inspeção e uma margem de defeitos de 1–3%. O que se compara é o custo total à chegada por unidade, e é pontuado — preço 30%, ferramental amortizado 15%, prazo de entrega 15%, qualidade e certificações 15%, comunicação 10%, perfil de risco 10%, maturidade de conformidade 5%.

Quem conduz o RFQ sabe ler o desenho

Uma fábrica pede para abrir uma tolerância que o desenho assinalou como crítica, mover um ataque para uma superfície A estética, ou substituir um conector por um equivalente local. Estas três perguntas chegam na primeira semana de qualquer RFQ. Uma mesa de sourcing que não sabe ler a acumulação de tolerâncias tem de reencaminhar cada uma e esperar, e o design vai derivando uma sugestão aceite de cada vez. Aqui a resposta volta no mesmo fio, vinda do engenheiro que definiu o requisito, com a razão em anexo.

Parceiros de produção, não um resultado de diretório

A Ideambox executa produção através de parceiros com quem trabalhamos há mais de 15 anos, em moldagem por injeção e fabrico de PCB, entre outros. Uma relação tão longa muda a ordem dos acontecimentos: o retorno de DFM chega com o orçamento em vez de chegar nas primeiras injeções, e a pergunta incómoda sobre capacidade disponível tem uma resposta real. Quando uma peça não encaixa em nenhum deles, corremos a ronda de sourcing de raiz e auditamos o que dela sai.

Fabrico de eletrónica

O sourcing de PCBA é uma ronda separada, com o seu próprio pacote.

Um RFQ mecânico e um RFQ de PCBA partilham uma carta de apresentação e pouco mais. A placa precisa do seu próprio conjunto documental, da sua própria lista de fornecedores e da sua própria verificação de capacidade, e é normalmente por aí que o calendário se perde sem se dar por isso. A Ideambox trabalha com um parceiro de engenharia eletrónica ao abrigo de um acordo permanente, por isso as questões da placa são respondidas por quem já fez layout de placas, não reencaminhadas para alguém que o fez.

O que vai no pacote de PCBA

Gerbers verificados num visualizador CAM, um ficheiro de furação que corresponde ao design, o ficheiro de pick-and-place com X, Y e rotação por componente, o ficheiro do stencil SMT, um desenho de montagem com as dimensões do PCB e as características mecânicas críticas, o detalhe da panelização até às linhas de V-score, abas e mouse-bites, um relatório de pontos de teste para ICT, a BOM no formato do montador, e a compilação do firmware em .hex ou .bin com um MD5.

Lista de fornecedores antes do orçamento

Cada linha leva uma marca de ciclo de vida — NPI, Active, NRND, LTB, EoL, Obsolete — e uma segunda fonte qualificada sempre que exista. Apenas distribuidores autorizados, com um certificado de conformidade com código de data, lote e FAB ID. Um componente orçamentado 30% abaixo do mercado é o primeiro sinal de contrafação, não uma poupança.

Capacidade de montagem, verificada

Cobertura de AOI, raios X em cada BGA, o dispositivo de ICT ou funcional para o qual o relatório de pontos de teste foi escrito, e quem paga quando um pad levanta durante o retrabalho. O conjunto de defeitos de PCBA é curto e específico — tombstoning, pontes de solda, soldaduras frias, componentes em falta, polaridade errada, vazios sob um BGA — e o fornecedor tem de nomear o método de deteção de cada um.

O invólucro e a placa orçamentam-se em conjunto

O contorno da placa, as posições dos conectores, o espaço livre da antena, o acesso aos pontos de teste e os apoios de parafuso são uma só negociação, não duas. Orçamentar o invólucro e a PCBA em separado é a forma de um projeto acabar a pagar uma iteração de ferramental depois do T1 para dar espaço a um conector que ninguém voltou a verificar.

Segunda fonte nas linhas críticas

MCU, módulos sem fios, ecrãs, baterias e conectores premium são cerca de 10% das linhas da BOM e 70% do custo da BOM. Esses levam uma segunda fonte qualificada antes da primeira encomenda de produção, não depois de chegar um aviso de alocação. Silício à medida, células e peças estéticas com cor igualada são as que resistem a isso.

Cobertura de teste escrita no orçamento

O que a linha testa, quanto tempo demora e quanto custa por unidade pertencem ao RFQ. Um modo de teste de fabrico que corre em menos de 30 segundos é um orçamento diferente de um que leva cinco minutos por placa, e a diferença só aparece quando o volume começa.

Pacote

CAD, desenhos, BOM, especificação de acabamento, intenção de encomenda e intenção de qualidade reunidos num só documento, numa só revisão fixada.

Lista longa

30–70 candidatos por categoria, a partir de diretórios, feiras e dos parceiros com quem já trabalhamos para o processo em questão.

Filtragem

Anos de atividade, capital social, número de trabalhadores, ISO 9001, e fotografias da linha e da bancada de QC em vez do showroom. Sobrevivem 8–15.

Verificação

Licença comercial no registo público, direitos de exportação junto da alfândega, registo judicial, e cada certificado confirmado junto do laboratório que o emitiu.

Auditoria

No local, na linha que construiria a sua peça. Plano de produção a três meses, capacidade ocupada versus disponível, e os modos de falha que já viram em trabalho semelhante.

Amostras

Amostra de engenharia, amostra de pré-produção em materiais reais, depois peças saídas da ferramenta — cada ronda medida contra a especificação e registada.

Seleção

A matriz de pontuação e o custo total à chegada reduzem a um ou dois, depois uma pequena série de ensaio paga antes de qualquer compromisso de ferramental.

Segunda fonte

Qualificada para tudo o que pare a produção, exceda doze semanas de prazo de entrega ou represente mais de 10% do custo da BOM — antes de ser precisa.

Auditoria à fábrica

Uma lista restrita é o que sobrevive à verificação.

Encontrar fornecedores leva uma tarde. Verificá-los é que é o trabalho, e é aí que o orçamento deve estar. Uma capacidade declarada não é uma capacidade para o seu tipo de produto, e uma fábrica com todas as linhas ocupadas é também uma fábrica que vai despriorizar uma primeira encomenda.

Licença comercial e direitos de exportação no registo público
Capital social, número de trabalhadores, anos de atividade
Datas de ISO 9001 e 14001 confirmadas junto da entidade emissora
A linha que construiria a sua peça, não a sala de amostras
Plano a três meses e capacidade disponível para a sua janela
Casos de produção semelhantes, e o que correu mal neles

Revisão da linha de montagem do fornecedor durante uma auditoria à fábrica

Rondas de amostras

As amostras são julgadas contra a especificação, não contra a amostra anterior.

A deriva é invisível quando cada ronda se compara à anterior. Cada defeito recebe um número, uma fotografia a 1:1 com uma régua, uma medição e uma classe. É o fornecedor que propõe a correção, porque conhece o seu processo — as ordens são aceites e depois contornadas em silêncio.

A aprovação desencadeia a produção, por isso nada se aprova sob pressão de tempo. A ronda termina com uma amostra de referência assinada e datada por ambas as partes, uma cópia no seu escritório e outra no chão de fábrica. Tudo o que vem depois resolve-se inspecionando essa peça e não por discussão.

Fases de amostragem, e o que cada uma prova

ES — amostra de engenharia — viabilidade do processo e ajuste básico. 2–3 semanas.
PPS — amostra de pré-produção — materiais reais, processo completo. 4–6 semanas.
OTS / T1 — primeiras peças saídas do ferramental de produção. 1–2 semanas depois da ferramenta.
T2 / T3 — afinação do ferramental. 1–2 semanas por iteração.
GS — amostra de referência — assinada por ambas as partes, guardada por ambas.
PPR — série piloto — 100–500 unidades na linha de produção.

Taiwan e China

Taiwan ou China decide-se por peça, não por projeto.

Taiwan é a base mais forte para PCBA, maquinação de precisão, máquinas-ferramenta e plásticos em polímeros de engenharia, e não tem direitos da Section 301 à entrada nos Estados Unidos. A China continental tem a base de abastecimento mais profunda para plásticos de consumo corrente e eletrónica de consumo, e itera mais depressa — os orçamentos voltam em dois a cinco dias em vez de cinco a dez. A maioria das BOM acaba dividida pelas duas, o que é uma decisão de sourcing, não de lealdade.

A Ideambox está sediada em Taipé e trabalha regularmente com um parceiro de sourcing em Taiwan, por isso a auditoria, a perseguição das amostras e o telefonema incómodo acontecem no fuso horário da fábrica e na língua da fábrica.

O que muda realmente entre as duas

Resposta ao orçamento — 2–5 dias na China continental, 5–10 dias em Taiwan.
Primeira produção — 30–45 dias na China continental, 35–60 dias em Taiwan.
MOQ típica por SKU — 500–2,000 na China continental; 100–1,000 em Taiwan para eletrónica, mais alta para plásticos.
Iteração de produção — 4–6 semanas na China continental, 5–7 semanas em Taiwan.
PCBA de 4 camadas e 50 componentes — $3–7 na China continental, $4–8 em Taiwan.
Direitos da Section 301 na entrada nos EUA — 7.5–25% nas Listas 1–4 a partir da China continental, 0% a partir de Taiwan.

Seleção e segunda fonte

As condições que decidem os litígios são orçamentadas no RFQ.

Uma cláusula negociada depois do depósito é uma cláusula que se paga duas vezes. Estas entram no pacote contra o qual os fornecedores orçamentam, para que o preço que volta já as inclua.

Propriedade do ferramental e da PI

Os desenhos, o firmware, os ativos de marca e o ferramental continuam a ser propriedade do comprador, independentemente de onde a ferramenta esteja fisicamente, com entrega ou destruição documentada em caso de cessação. É a cláusula mais disputada nos contratos com fornecedores e a mais barata de fechar antes de orçamentar.

A amostra de referência como padrão

A produção tem de corresponder à amostra de referência assinada, e o fornecedor guarda a sua cópia no chão de fábrica. Escritas no RFQ, as fases de amostragem deixam de ser uma cortesia e passam a ser um calendário com critérios de aceitação.

Inspeção antes do saldo

70% do preço depende de uma inspeção pré-expedição ao AQL indicado no RFQ, amostrada segundo a ISO 2859-1 Nível II. O relatório de inspeção — taxa de defeitos, fotografias, medições, aprovado, retido ou reprovado — é escrito para o comprador, não para a fábrica.

Provas de capacidade exigidas ao fornecedor

As dimensões críticas levam um requisito de capacidade medida escrito no RFQ e demonstrado pelo fornecedor nos primeiros artigos, antes de o piloto passar a produção. As provas são deles para produzir e nossas para ler.

Qualificar a segunda fonte

Diferenças de datasheet documentadas, decidido com honestidade se é substituição direta ou equivalente — um equivalente significa uma variante de hardware, não uma troca — depois 10–100 amostras verificadas no produto real, um ensaio de produção de 100–500 unidades para revelar a diferença de rendimento, e a lista de fornecedores aprovados atualizada com as condições que existam.

Atraso na entrega e taxa de defeitos

Uma penalização diária por atraso na entrega de 0.3% do valor da encomenda, com um limite de 10%, e um limiar de defeitos de não mais de 1% de maiores na amostra de pré-expedição, com reinspeção e retrabalho a cargo do fornecedor acima disso. Números, para não haver nada a interpretar.

Documentos de referência relacionados

A engenharia por detrás do serviço.

IDB-RFQ-007

Lista de verificação de RFQ a fornecedores

Conteúdo do pacote de RFQ, questões de qualificação, referências de custo de ferramental, a matriz de pontuação e a fórmula do custo total à chegada. Inclui modelo XLSX de comparação.

PDF + XLSX → IDB-IMP-008

Importação da Ásia

Referência de cinco fases: pacote de especificação, verificação de fornecedores, fases de amostragem, acordo e QA, depois transporte e alfândega.

Referência PDF → IDB-SBC-011

Sourcing para além da China

Taiwan, Vietname, Índia e Tailândia — pontos fortes por categoria, prazos de entrega, MOQ, referências de custo, impacto da Section 301, canais de prospeção.

Referência PDF → IDB-BOM-005

BOM e sourcing de componentes

As 17 colunas que uma BOM de produção leva, ciclo de vida dos componentes, qualificação de segunda fonte, economia da MOQ, sinais de contrafação. Inclui modelo XLSX.

PDF + XLSX → IDB-QCI-004

Controlo de qualidade e inspeção

Os quatro pontos de inspeção, amostragem AQL segundo a ISO 2859-1, classificação de defeitos e os catálogos de defeitos específicos de processo para moldagem e PCBA.

Referência PDF → IDB-RMP-021

Arranque da produção

Critérios de passagem de piloto a MP, metas de subida do rendimento, formação de operadores e planeamento de capacidade para as primeiras 8–12 semanas após a seleção.

Referência PDF →

Como se define o âmbito de um projeto

Não há pacote-padrão nem tabela de preços, porque a forma do trabalho muda com o produto. O que já está emitido, quantos fornecedores uma construção exige, se já existe ferramental, a primeira quantidade de produção e a data que tem de cumprir deslocam todos o âmbito, e deslocam-no bastante. O âmbito e as condições comerciais são acordados por projeto, por escrito, antes de começar seja o que for.

Envie o pacote de desenhos, a BOM se existir, a quantidade e a data. Chega para lhe dizermos o que o trabalho envolve.

Tem CAD, uma BOM e ainda nenhum fornecedor?

Envie os desenhos e a BOM. Dizemos-lhe o que falta ainda ao pacote de RFQ antes de sair para quem quer que seja.

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