Prototipagem e Fabrico
A Ideambox ajuda a planear protótipos, validar os riscos certos, preparar o DFM, rever decisões de BOM e ferramentas, e orientar as conversas com fornecedores em Taiwan e na China.
Impressão 3D, maquinação CNC, chapa metálica, módulos comprados, montagens artesanais, moldes rápidos, placas de demonstração e plataformas funcionais são escolhidos consoante a questão que o protótipo tem de responder.
Ajudamos a definir testes de robustez, impermeabilização, montagem, tolerâncias, comportamento térmico, autonomia da bateria, desempenho da eletrónica, ergonomia, embalagem e utilização no terreno antes das decisões de ferramentas.
Divisão de peças pronta para fornecedor, decisões de material, espessura de parede, ângulo de saída, nervuras, bossas, fixação, acabamento, acumulação de tolerâncias, pressupostos de ferramentas e seleção de processo.
Revisão de BOM, sourcing de fornecedores, auditorias a fábricas, comparação de orçamentos, análise de amostras, planeamento de produção-piloto, gestão da montagem e orientação na fase de arranque.
Estratégia de protótipos
Separamos modelos de aparência, protótipos de arquitetura, plataformas de prova de eletrónica, protótipos funcionais, amostras de pré-produção e séries-piloto. Cada um deve responder a questões de engenharia diferentes.
Verifica o tamanho, a colocação do PCB, o volume da bateria, as posições das interfaces, a lógica de montagem, o conceito de vedação e se o produto pode existir fisicamente como foi imaginado.
Combina mecânica, eletrónica, firmware, sensores, motores, LEDs, módulos sem fios e interação do utilizador para depurar o comportamento real.
Testa pressupostos de fabrico: materiais, orientação das ferramentas, acabamentos, tolerâncias, método de montagem, controlos de qualidade e repetibilidade.
Peças de molde protótipo ou CNC em materiais de produção. 20–50 unidades, €15–40k. Valida o DFM, as certificações (EMC, IP, queda) e a capacidade do fornecedor. Última paragem antes do aço.
Peças das primeiras injeções do ferramental de produção. 50–100 unidades. Calibra o plano de inspeção AQL, o teste de firmware MTM e a formação de operadores antes da série piloto.
100–500 unidades com ferramental de produção, em linha de montagem de produção. Valida o rendimento, a curva de arranque, a embalagem, a logística e a taxa de falha em campo que justifica a sua reserva de garantia.
Orientação sobre fornecedores em Taiwan e na China
O feedback do fornecedor é valioso, mas apenas quando a equipa de produto sabe o que deve ser protegido: desempenho, qualidade, custo-alvo, montagem, testes, manutenção e fiabilidade a longo prazo.
Seleção de fornecedores
O orçamento mais barato pode tornar-se o caminho mais caro se o fornecedor não conseguir controlar tolerâncias, acabamentos, montagem de eletrónica, testes, documentação ou comunicação do projeto.
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Uma breve revisão antes do compromisso com o fornecedor pode poupar semanas de retrabalho e dispendiosas alterações de ferramentas.