Placas de circuito impresso
Fabrico de placa nua conforme uma especificação de empilhamento e impedância, montagem SMT e through-hole, AOI em cada placa, raios X sempre que exista um BGA, e um modo de teste de fabrico em firmware corrido na linha.
Serviços / Fabrico em Taiwan e na China
Eletrónica e hardware, fabricados em Taiwan e na China.
A Ideambox conduz produção, não apenas aconselhamento. O trabalho passa por parceiros de produção com quem trabalhamos há mais de 15 anos — primeiro fabrico de PCB, depois moldagem por injeção, ferramental, acabamento e montagem. Escrevemos o pacote de construção, revemos o DFM, conduzimos as rondas de ferramental e de amostras, e levamos o programa pelo piloto, pela inspeção e até à prontidão para expedição.
O que se fabrica
O que conseguimos fabricar.
A produção passa por parceiros com quem trabalhamos há mais de 15 anos, em fabrico de PCB e moldagem por injeção, entre outros processos. O design de eletrónica assenta num acordo permanente com um parceiro de engenharia eletrónica, e o sourcing em Taiwan corre com um parceiro com quem trabalhamos regularmente. A Ideambox escreve o pacote, especifica o processo e revê o que sai da linha.
Peças moldadas, maquinadas e em chapa metálica
Moldagem por injeção em ferramental P20, NAK80/H13 ou S136, maquinação CNC, estampagem e quinagem, fundição injetada e sobremoldagem em silicone — com o acabamento especificado em códigos SPI, VDI ou Mold-Tech, não em adjetivos.
Produto montado, testado e embalado
Submontagem ou montagem completa, embalagem de retalho ou a granel, códigos de lote e de data rastreáveis até uma revisão da BOM, e um catálogo de defeitos fotografado acordado antes de se fechar a primeira caixa do piloto.
Fabrico de eletrónica
As placas primeiro: fabrico, montagem, teste.
A placa decide a maior parte do que se segue — volume do invólucro, espaço livre da antena, dispositivo de teste, tempo de linha, rendimento. A PCBA é onde o programa começa e onde o fornecedor errado custa mais, por isso é a primeira coisa que colocamos e a última que entregamos sem acompanhamento.
Uma fábrica de PCB que constrói para si há quinze anos diz-lhe que o empilhamento não vai dar rendimento antes de o orçamentar. Uma nova orçamenta o que lhe enviou.
Percurso de construção da placa
- 01 Gerber + empilhamento
- 02 Fabrico
- 03 Stencil + pasta
- 04 SMT + refluxo
- 05 AOI / raios X
- 06 MTM + teste funcional
Percurso de abastecimento de componentes
- 01 Fixação da BOM
- 02 Verificação do ciclo de vida
- 03 Segunda fonte
- 04 Compra autorizada
- 05 CoC + rasto do lote
- 06 Kitting para a linha
Fabrico segundo o empilhamento, não o contorno
Número de camadas, peso do cobre, dielétrico e alvos de impedância controlada vão para o fabricante como um desenho de empilhamento, com panelização, fiduciais e cupões de teste acordados antes de correr o primeiro painel. O stencil SMT é um consumível de $30–150 por reencomenda e pode ser substituído; um empilhamento que o fabricante reinterpretou não pode.
Montagem com a lista de defeitos escrita primeiro
Tombstoning, pontes de solda, soldaduras frias, componentes em falta, polaridade invertida, pads levantados, solda insuficiente, deslocamento de componentes e vazios sob BGA recebem cada um uma causa, uma gravidade e um método de deteção no plano de QC antes de o primeiro painel ser colocado. A AOI e o teste elétrico apanham a maioria. Os raios X são obrigatórios sempre que exista um BGA.
Um teste que leva segundos, não minutos
Pontos de teste, acesso a pogo-pins e JTAG pertencem à netlist antes do layout, não depois das primeiras injeções. Um modo de teste de fabrico em firmware permite a um operador verificar uma placa em menos de 30 segundos, o que significa que é o dispositivo de teste a decidir aprovado ou reprovado e não o critério do operador — e o mesmo dispositivo tem de apanhar os mesmos defeitos ao longo dos lotes antes de a linha escalar.
Uma BOM que a fábrica consegue mesmo comprar
Dezassete colunas por linha: MPN, referência do distribuidor, footprint em imperial e métrico, estado do ciclo de vida (NPI, Active, NRND, LTB, EoL), MOQ, prazo de entrega e uma segunda fonte qualificada. As peças vêm de distribuidores autorizados com um certificado de conformidade com código de data, lote e fab ID. Um preço 30% abaixo do mercado é o primeiro sinal de contrafação, não uma vitória.
Onde é construído
Taiwan ou China é uma decisão de engenharia.
A base de fornecedores de Taiwan é mais forte em PCBA, maquinação de precisão e polímeros médicos e de engenharia, e não tem direitos da Section 301 para importadores dos EUA, ao passo que a China continental fica nos 7.5–25% nas Listas 1–4. A China continental orçamenta em dois a cinco dias contra os cinco a dez de Taiwan, fecha uma ronda de amostras em uma a duas semanas e arranca a produção em 30–45 dias com MOQ de 500–2,000 por SKU. Taiwan arranca em 35–60 dias e aceita 100–1,000 em eletrónica.
- Exposição à Section 301 no HS code final
- MOQ contra a sua quantidade de primeira encomenda
- Velocidade de iteração de amostras versus prazo de entrega do ferramental
- Sensibilidade de PI do design
- Capacidade em polímeros de engenharia e em precisão
- De onde vêm mesmo os CI, o PCB e o plástico em bruto
Profundidade da cadeia de abastecimento que auditamos
- Onde o PCB é fabricado — um fabricante local, ou uma placa feita na China e enviada ao montador.
- Onde se compram os CI — distribuidor autorizado com stock regional, ou importados contra a mesma alocação que todos os outros.
- De onde vem o plástico em bruto — petroquímica regional, ou Guangdong com frete acrescentado.
- Onde a embalagem e os rótulos são impressos — normalmente a última coisa que alguém verifica, e muitas vezes a que retém uma expedição.
- Origem apenas de montagem — um produto montado fora da China com peças chinesas continua a ser uma cadeia de abastecimento chinesa, com alfândega e prazo de entrega adicionais por cima.
Fabrico mecânico
O ferramental recebe um caderno de encargos antes de receber uma ordem de compra.
Molde familiar, cavidade única ou multicavidade decide-se contra o volume anual, não contra o orçamento. A classe do aço segue a série — P20 para ferramentas de protótipo, 718H para produção, S136 quando a peça é para uso médico. O número de cavidades trabalha-se contra o tempo de ciclo e a amortização do CapEx, o tipo de ataque é especificado (sub-gate, ponta quente, câmara quente), e a textura é um código — Mold-Tech MT-11010, VDI 3400 Ch33 — não a palavra "mate". O moldador recebe um caderno de encargos, não uma surpresa no T1.
Moldagem por injeção
Construção da ferramenta, primeiras injeções T1, rondas de afinação T2 e T3 de uma a duas semanas cada, depois uma amostra de referência assinada por ambas as partes. Marcas de rechupe, rebarba, injeções incompletas, empeno, linhas de soldadura e riscos de arrasto são classificados no plano de QC antes da primeira injeção, não discutidos depois dela.
Maquinação, chapa metálica e fundição
Peças CNC, estampados, quinados e fundidos. Rebarbas especificadas para aresta quebrada segundo a ISO 13715, retorno elástico compensado na ferramenta em vez de corrigido no desenho, desgaste do punção acompanhado contra uma vida útil de 100k–500k golpes antes de os furos começarem a desviar-se.
Acabamento e montagem
Pintura, textura, anodização, impressão e tampografia contra uma referência Pantone e uma amostra física de cor. Depois submontagem ou montagem completa com binário especificado por fixador, codificação dos conectores desenhada para não permitir encaixe a meio, e uma leitura de código de barras por unidade no posto de embalagem.
Níveis de construção
O nível a que construímos depende do que ainda está em aberto.
O fabrico não começa na produção em massa. Existem seis níveis de construção entre um primeiro modelo de aparência e uma linha piloto, e cada um responde a uma pergunta diferente a um custo diferente. Escolher o nível é a decisão mais barata do programa; errá-la paga-se em aço.
- Modelo de aparência — marca e feira, não ajuste
- Plataforma de arquitetura — contorno do PCB, espaço livre da antena, volume da bateria
- EVT funcional — arquitetura, firmware, colocação de sensores
- DVT pré-ferramental — DFM, certificação, capacidade do fornecedor
- Amostras de referência das primeiras injeções — calibra o AQL, o teste MTM e a formação de operadores
- Produção-piloto — rendimento, arranque, embalagem, logística
O programa
Piloto, produção, inspeção, embalamento, prontidão para expedição.
Cada passagem é escrita antes de se construir a primeira unidade piloto, e o fornecedor aceita as mensuráveis como métricas contratuais. Nada da sequência abaixo se decide por discussão depois do facto.
Pacote de construção
Desenhos com tolerâncias assinaladas segundo a ISO 8015, geometria STEP em revisão fixada, a BOM de produção, a artwork dos rótulos, a compilação de teste de fabrico e um plano de teste com níveis de AQL e normas. Um ficheiro CAD comprimido sem desenhos é o e-mail mais caro do sourcing.
RFQ e lista restrita
O mesmo pacote em revisão fixada para cada candidato, orçamentos reduzidos a âmbito idêntico e uma lista restrita pontuada por preço ao volume-alvo, ferramental amortizado, prazo de entrega, profundidade de certificação, comunicação e folga de capacidade — não pelo número mais baixo.
Ferramental e primeiras injeções
O acordo divide o ferramental em 50% na encomenda e 50% na aceitação das amostras T1, e atribui o ferramental, os desenhos, o firmware e os ativos de marca ao comprador, independentemente do chão de fábrica onde a ferramenta esteja fisicamente.
Das amostras à amostra de referência
Amostra de engenharia, amostra de pré-produção, T1 saído da ferramenta, rondas de afinação e depois uma amostra de referência assinada e datada por ambas as partes. Uma cópia fica no chão de fábrica. Todo o desacordo posterior resolve-se inspecionando-a, não discutindo-a.
Série piloto
100–500 unidades para estabelecer a linha de base de rendimento e tempo de ciclo, depois 500–2,000 para formação de operadores e validação dos dispositivos de teste. Um SOP por posto com fotografias em cada passo, tempo de ciclo equilibrado para que nenhum posto exceda o takt, e uma verificação de primeiro artigo no início de cada turno.
Passagem para a produção em massa
Rendimento à primeira passagem igual ou superior a 90% no piloto. Cada dimensão crítica demonstrada pelo fornecedor com Cpk 1.33 ou melhor em amostras de produção. Defeitos catalogados e classificados, dispositivos de teste validados, SOP escritos, revisões da BOM e da especificação fixadas, certificados emitidos. Abaixo da passagem, a linha não está pronta — passá-la mais cedo é uma decisão, não um automatismo.
Inspeção e embalamento
O plano de QC nomeia as verificações de receção, em processo, finais e de pré-expedição, com AQL 0 / 2.5 / 4.0 por classe de defeito e amostragem ISO 2859-1 Nível II — um lote de 3,201–10,000 unidades é julgado em 200 peças, aceita com 10 maiores, rejeita com 11. Duas rejeições em cinco lotes apertam o nível de inspeção. Uma inspeção pré-expedição aprovada contra esse plano é o que liberta o saldo de 70%.
Prontidão para expedição
Embalagem de retalho ou a granel validada contra o ensaio de queda e de transporte, códigos de lote e de data rastreáveis até uma revisão da BOM, HS code confirmado face ao mercado de destino, e o conjunto documental reunido — fatura comercial, packing list, certificado de origem, conhecimento de embarque. O frete e o desalfandegamento são contratados por quem detém a importação; o que garantimos é que não falta nada na palete nem no dossiê.
Documentos de referência relacionados
A engenharia por detrás do serviço.
IDB-RFQ-007
Lista de verificação de RFQ a fornecedores
Conteúdo do pacote de RFQ, referências de custo de ferramental, questões de qualificação, cláusulas contratuais, matriz de pontuação. Inclui modelo XLSX de comparação.
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A estrutura da BoM de 17 colunas, estados do ciclo de vida, qualificação de segunda fonte, economia da MOQ, sinais de contrafação. Inclui modelo XLSX de BoM.
IDB-QCI-004Controlo de qualidade e inspeção
Pontos de inspeção, amostragem AQL segundo a ISO 2859, classificação de defeitos e os catálogos de defeitos específicos de processo para PCBA e moldagem por injeção.
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Critérios de passagem de piloto a MP, a curva de referência de subida do rendimento, as fases de formação de operadores, o balanceamento da linha e o planeamento de capacidade.
IDB-IMP-008Importação da Ásia
Pacote de especificação, verificação de fornecedores, rondas de amostras, acordo e estrutura de pagamento, inspeção pré-expedição, transporte e alfândega.
IDB-SBC-011Sourcing para além da China
Matriz de capacidades por país, prazos de entrega e MOQ por país, exposição à Section 301 e a auditoria à profundidade da cadeia de abastecimento.
Como se define o âmbito de um projeto
Não há pacote-padrão nem tabela de preços, porque a forma do trabalho muda com o produto. O que já está emitido, quantos fornecedores uma construção exige, se já existe ferramental, a primeira quantidade de produção e a data que tem de cumprir deslocam todos o âmbito, e deslocam-no bastante. O âmbito e as condições comerciais são acordados por projeto, por escrito, antes de começar seja o que for.
Envie o pacote de desenhos, a BOM se existir, a quantidade e a data. Chega para lhe dizermos o que o trabalho envolve.
Tem desenhos, uma BOM e um volume?
Envie o pacote. Dizemos-lhe o que falta antes de chegar a uma fábrica, e o que é preciso para o construir.