Um percurso de desenvolvimento prático, da ideia à produção.
O desenvolvimento de produtos de hardware não é um único sprint de design. É uma sequência de decisões que deve reduzir o risco antes de cada grande investimento.
Um fluxo de trabalho de engenharia, não um processo de design genérico.
Os projetos de hardware avançam mais depressa quando a definição, o desenvolvimento e a verificação são geridos como trabalho de engenharia interligado. Selecione uma fase para ver o gráfico, as verificações técnicas e os resultados que esperamos antes de avançar.
Pedro Albaladejo, Diretor-Geral
Definição do Produto
Transformamos uma ideia de produto em requisitos de engenharia, restrições mensuráveis, pressupostos de arquitetura e um plano de desenvolvimento antes de começar o design detalhado.
Decisão-chave: O produto está definido com clareza suficiente para as conversas de engenharia e com fornecedores?
Entradas
Ideia, esboços, produtos de referência ou protótipo preliminar
Utilizador-alvo, ambiente de utilização, canal de vendas e preço-alvo
Restrições conhecidas: dimensão, bateria, sem fios, materiais, fornecedor, certificação
Verificações de engenharia
Matriz de requisitos
Registo de riscos técnicos
Arquitetura do sistema
BOM-alvo e modelo de custo
Plano de validação do protótipo
Resultados
Folha de especificação (modelo XLSX preenchido, IDB-PDS-001)
Registo de riscos com plano de mitigação por item
BOM-alvo com custo por subsistema principal
Roteiro com datas de EVT / DVT / PVT
Briefing do primeiro protótipo — o que comprova o pressuposto de maior risco
Desenvolvimento de Produto
Concebemos o produto físico: design industrial, CAD mecânico, integração de eletrónica, seleção de componentes, prototipagem, feedback de fornecedores e refinamento de DFM.
Decisão-chave: O design pode ser construído, testado, montado, orçamentado e melhorado sem perder a intenção do produto?
Entradas
Definição de produto aprovada
Arquitetura mecânica/eletrónica
Pressupostos de fornecedores e fabrico
Verificações de engenharia
Construção CAD e tolerâncias
Encaixe PCB/invólucro
Seleção de material e processo
Sequência de montagem
BOM e disponibilidade de fornecedores
Resultados
CAD de engenharia (validado por DFM, desenhos GD&T)
Pacote de protótipo EVT + plano de ensaios
BOM com referências de fabricante (XLSX, IDB-BOM-005)
Pacote de RFQ para 3 orçamentos de fornecedores (IDB-RFQ-007)
Briefing de ferramental — número de cavidades, grau do aço, tipo de ataque
Verificação de Produto
Definimos o que tem de ser comprovado antes do ferramental e da produção: testes funcionais, robustez mecânica, desempenho da eletrónica, preparação para certificação e controlos de qualidade dos fornecedores.
Decisão-chave: O que tem de mudar antes de investir em ferramentas, amostras de certificação ou produção-piloto?
Entradas
Protótipo funcional ou design de pré-produção
Casos de utilização e modos de falha
Mercados-alvo e requisitos de certificação
Verificações de engenharia
Raciocínio EVT/DVT
Risco de água, impacto, térmico, bateria e EMC
Plano de qualidade do fornecedor
Método de teste de produção
Revisão de lacunas na documentação CE/FCC/RoHS
Resultados
Plano de ensaios DVT com aprovação/reprovação mensurável (IDB-PTP-006)
Relatório do varrimento de pré-conformidade + ações de design
Plano de inspeção AQL, script de teste de firmware MTM
Etapas de decisão do arranque piloto (IDB-RMP-021)
Esboço do dossiê técnico para CE/FCC (IDB-PSC-002)
01
Descoberta
Clarifique os objetivos do produto, os utilizadores-alvo, o ponto de preço, as restrições de mercado e o que tem de ser comprovado primeiro.
02
Definição
Transforme requisitos difusos em especificações, arquitetura, pressupostos de BOM e um plano de desenvolvimento realista.
03
Arquitetura do Conceito
Mapeie as restrições mecânicas, de eletrónica, de firmware, de montagem e de fabrico antes do design detalhado.
04
Design e Engenharia
Desenvolvemos CAD, lógica de invólucro, mecanismos, integração de eletrónica, materiais e documentação pronta para fornecedores.
05
Protótipo
Utilize impressão 3D, CNC, módulos adquiridos, ferramentas rápidas e montagens de bancada para responder cedo a questões técnicas.
06
Validação
Planeie testes em torno das condições de utilização, robustez, entrada de água, alimentação, comportamento térmico, tolerâncias e qualidade de montagem.
07
DFM e Ferramental
Prepare o design para o fabrico, orce o ferramental, analise o feedback dos fornecedores e reduza o risco de redesenho tardio.
08
Piloto e Arranque
Apoiamos a seleção de fornecedores, a produção-piloto, a revisão de qualidade, as verificações de montagem e o arranque do fabrico.
Para fundadores
Utilize o processo para perceber o que tem de ser comprovado antes de gastar dinheiro em ferramental ou fornecedores.
Para PME
Utilize o processo para ligar a definição do produto, a engenharia, os fornecedores e as decisões de produção.
Para empresas
Utilize o processo para protótipos focados, auditorias, unidades de demonstração, coordenação de fornecedores ou resolução de problemas de produção.
Documentos de referência relacionados
Os entregáveis de engenharia por detrás de cada fase.
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