Serviços / Gestão de produção

Produção gerida da ordem de compra à expedição.

Assim que a ferramenta está aberta, o trabalho muda: libertar materiais, aprovar o primeiro artigo, correr os lotes de pré-produção e piloto, escrever o plano de inspeção contra o qual a linha trabalha, e fechar os documentos que libertam o saldo. A Ideambox conduz essa fase com parceiros de produção com quem trabalhamos há mais de 15 anos, em moldagem por injeção e fabrico de PCB, entre outros.

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PCBA montada numa bancada de inspeção durante a produção

Eletrónica: o primeiro artigo decide a série

Um perfil de refluxo é mais barato de corrigir na primeira placa que sai da linha. Especificamos o que o primeiro artigo SMT tem de provar antes de as bobinas serem consumidas — AOI, raios X em cada BGA e o modo de teste de fabrico do firmware a correr em cada placa no fim da linha, em menos de 30 segundos — e lemos esse relatório antes de o lote continuar. Tombstoning, pontes de solda e soldaduras frias são problemas de perfil e de stencil. Corrigem-se no processo, não na bancada de retrabalho.

Quem faz a inspeção, e quem a escreve

IQC no material recebido, IPQC durante a montagem, FQC nas unidades acabadas — esses pontos de controlo pertencem ao departamento de qualidade da própria fábrica, no chão de fábrica deles, com a autoridade de decisão deles. A Ideambox escreve o plano contra o qual eles trabalham: âmbito e frequência por ponto de controlo, AQL por classe de defeito, o catálogo de defeitos fotografado, as regras de destino e os registos que cada fase tem de deixar. Depois auditamos o plano contra o que a linha realmente produz.

Materiais libertados antes da primeira injeção

A produção começa quando a revisão da BOM está fixada à revisão da especificação e todos os lotes recebidos podem ser rastreados: certificado de conformidade com os códigos de data e de lote do fabricante, aprovisionamento em distribuidor autorizado nos tipos de peça que os falsificadores preferem, e a segunda fonte já nomeada na AVL em vez de qualificada em pânico. Os componentes críticos de fonte única levam quatro a oito semanas de stock de segurança, e o material da primeira semana é encomendado oito a doze semanas antes.

Parceiros, não uma fábrica nossa

A Ideambox não é dona das linhas. A produção passa por parceiros com quem trabalhamos há mais de 15 anos, em moldagem por injeção e fabrico de PCB, entre outros, com um parceiro de engenharia eletrónica ao abrigo de um acordo permanente para as questões ao nível da placa durante a série e um parceiro de sourcing em Taiwan com quem trabalhamos regularmente. O que levamos ao chão de fábrica deles é a engenharia: uma acumulação de tolerâncias, uma revisão de ferramental, uma falha de linha lida como problema de processo.

Fases de construção

Seis lotes entre a primeira injeção e o regime estável.

Cada lote responde a uma pergunta diferente, e cada um tem a sua dimensão por uma razão. Saltar de amostras saídas da ferramenta para uma série de cinco mil unidades é a forma de um problema de dispositivo de teste se transformar em cinco mil unidades de retrabalho. As quantidades seguem a referência de arranque, IDB-RMP-021.

Amostra de engenharia

5–10 unidades. Viabilidade do processo no processo que a fábrica tenciona mesmo usar, não num substituto da sala de amostras.

Amostra de pré-produção

20–50 unidades. Verificação completa do processo em materiais de produção. Os defeitos voltam numerados, medidos e fotografados a 1:1 sob a iluminação que o plano indica — não como um e-mail a dizer que o acabamento parece mal.

Amostra saída da ferramenta, T1

Primeiras peças do ferramental de produção, uma a duas semanas depois da ferramenta, depois as iterações T2 e T3. A amostra de referência é aqui assinada e datada por ambas as partes: uma cópia fica no chão de fábrica, outra fica com o comprador.

Série de pré-produção

100–500 unidades. É este o lote que fixa a linha de base de rendimento e de tempo de ciclo. Todos os números de capacidade posteriores são calculados a partir daqui, por isso corre na linha de produção ao takt de produção ou não prova nada.

Produção-piloto

500–2,000 unidades. Valida os dispositivos de teste e forma os operadores. Os operadores da primeira semana trabalham a 40–60% de um operador experiente e chegam aos 90% às duas ou três semanas, por isso um arranque planeado com operadores da primeira semana é um arranque planeado com o número errado.

Arranque até ao regime estável

2,000–5,000 para o primeiro lote comercial, depois 5,000 ou mais por semana. A capacidade é planeada a partir dos postos, dos turnos, da taxa de rejeição e de um OEE de 0.75–0.90, contra um takt que cada posto tem de aguentar: 50 unidades por hora são um takt de 72 segundos.

Plano de inspeção

O AQL é um número no contrato antes de ser um número num relatório.

A amostragem segue a ISO 2859-1 nível II, inspeção normal — as mesmas tabelas da ANSI/ASQ Z1.4. A dimensão da amostra vem da dimensão do lote, não da taxa de defeitos: um lote de 501–1,200 unidades leva 80 peças, um lote de 1,201–3,200 leva 125. Os números de aceitação e rejeição vêm do AQL por classe: 0% crítico, 2.5% maior, 4.0% menor, apertado para 1.0% maior onde o mercado o exija.

O que conta como crítico escreve-se antes da série em vez de se discutir depois — um risco de segurança, uma unidade que não cumpre a sua função principal, uma marcação regulamentar em falta ou errada, e qualquer componente que se desvie da BOM aprovada mesmo quando funciona. Em PCBA, os pontos de controlo que importam ficam fora das tabelas de amostragem: AOI, raios X em BGA e o modo de teste de fabrico em cada placa.

Âmbito, frequência e critérios de aceitação por ponto de controlo
Catálogo de defeitos com classe, limite e uma fotografia à escala
Regras de destino: aceitar, retrabalhar, reter, sucatar
Equipamento calibrado, com as datas de calibração
Registos por lote: ID, data, inspetor, defeitos, destino

Unidades de um produto de hardware na linha de montagem durante uma série de produção

Do piloto à produção em massa

A passagem é uma lista, não uma sensação.

Antes de a linha passar de centenas por semana para milhares, o piloto tem de vencer uma passagem escrita. Se faltar qualquer uma destas linhas, ainda não é uma linha de produção em massa, diga o calendário o que disser.

Rendimento à primeira passagem ≥ 90% na série piloto
Cpk ≥ 1.33 em cada dimensão crítica, demonstrado pelo fornecedor
SOP em cada posto, operadores qualificados contra ele
Dispositivos de teste validados — o mesmo dispositivo, os mesmos defeitos, lote após lote
Revisões da BOM e da especificação fixadas na versão de produção
Percurso de retrabalho definido para cada tipo de defeito

Uma passagem pode ser dada abaixo de 90% de rendimento à primeira passagem quando os defeitos são recuperáveis num posto de retrabalho com um tempo de correção conhecido, o plano de melhoria do rendimento está por escrito e com datas, e o custo unitário mais alto durante o arranque é aceite por escrito. Uma exceção deliberada, não um automatismo.

Gatilhos de escalada que escrevemos no plano

Rendimento à primeira passagem abaixo de 75% — a linha deixou de melhorar sozinha. A causa é o processo, não a prática.
Um tipo de defeito acima de metade de todos os defeitos — uma única causa-raiz está a segurar o rendimento, e uma única causa-raiz consegue encontrar-se.
Menos de duas semanas de um componente crítico — a rutura chega antes da reencomenda.
Danos no ferramental que exijam reparação — as dimensões derivam antes de alguém ler um relatório sobre elas.
Qualquer defeito com relevância para a conformidade — uma unidade mal marcada ou mal rotulada é um defeito crítico, não um defeito estético.

Ação corretiva

O que acontece quando um lote falha.

Um lote rejeitado é um documento antes de ser uma discussão. A sequência é escrita no plano de antemão, para que nada dela se negoceie no dia em que é desencadeada.

Contenção

O lote é retido e o defeito registado contra o catálogo: classe, localização, medição, fotografia a 1:1 sob a iluminação que o plano indica. Um defeito descrito apenas em prosa não se consegue julgar nem corrigir.

Rastreio

Número de série para a data de construção e o lote, lote para a revisão da BOM, revisão para os lotes de componentes usados nessa série. Sem essa cadeia, uma falha não tem causa-raiz e uma contenção não tem fronteira.

Aperto

Dois lotes rejeitados em cinco mudam a amostragem de normal para apertada. Cinco lotes rejeitados suspendem a produção. Cinco aprovações consecutivas repõem-na em normal. A regra de comutação pertence ao plano, não à conversa depois da rejeição.

Causa-raiz

Um perfil de refluxo, uma abertura de stencil, um molde gasto, um valor de binário, um alimentador, um percurso de inserção. Nomeados com provas, e não "erro do operador" como primeira resposta.

Alteração

Um ECN leva a análise de impacto em custo, prazo de entrega, regulamentação e firmware, a aprovação, o destino do stock existente e a data efetiva em que a linha passa a aplicá-lo. Uma alteração sem data efetiva é uma alteração que ninguém aplicou.

Verificação

O primeiro lote depois da entrada em vigor é inspecionado contra a nova revisão, e a alavanca que a alteração devia puxar é verificada contra a sua própria escala de tempo: afinação de dispositivo de teste duas a três semanas, afinação de ferramental quatro a oito, uma alteração de design seis a doze.

Documentos de libertação

A papelada que liberta o saldo.

A produção acaba em documentos. Estes são os que decidem se uma expedição é aceite, e escrevem-se durante a série, não se juntam depois dela.

Amostra de referência

Uma unidade física assinada e datada por ambas as partes, fotografada em alta resolução com um relatório dimensional, etiquetada com revisão e data. Uma cópia fica no chão de fábrica, outra fica com o comprador. A qualidade de produção mede-se contra ela e não contra o protótipo, o render ou a memória de quem quer que seja, e os litígios resolvem-se inspecionando-a.

Relatório de inspeção pré-expedição

A PSI corre sobre a mercadoria embalada contra o AQL do plano: dimensão da amostra segundo a ISO 2859 nível II normal, taxa de defeitos, medições, fotografias e um aprovado, retido ou reprovado. Existe para o comprador, não para a fábrica, e o acordo liga-lhe o saldo. Acima de 1% de defeitos maiores, o contrato coloca a reinspeção e o retrabalho do lado do fornecedor.

Registos por lote

ID do lote, data, inspetor, defeitos e destino. Um relatório de primeiro artigo no início de cada turno, um registo de defeitos por posto e por turno, e os dados de capacidade que o fornecedor acompanha nas dimensões críticas. Um número que só vive num quadro branco não é um registo.

Uma só revisão em todo o dossiê

O plano de QC, a folha de especificações e a BOM partilham um número de revisão, e o registo de alterações nomeia o ECN por detrás de cada linha. Um plano de QC que não foi atualizado quando a especificação mudou é pior do que não ter plano de QC. O dossiê é conservado durante o período regulamentar — dez anos no caso da marcação CE.

Documentos de referência relacionados

A engenharia por detrás do serviço.

IDB-QCI-004

Controlo de qualidade e inspeção

Amostragem AQL (ISO 2859), pontos de inspeção (IQC/IPQC/FQC/PSI), catálogos de defeitos, o fluxo da amostra de referência e tabelas de defeitos específicas de processo para moldagem, PCBA e chapa metálica.

Referência PDF → IDB-RMP-021

Arranque da produção

Critérios de passagem de piloto a MP, metas de subida do rendimento, formação de operadores e balanceamento da linha, planeamento de capacidade para as primeiras 8–12 semanas.

Referência PDF → IDB-BOM-005

BOM e sourcing de componentes

Estrutura da BoM, ciclo de vida dos componentes, planeamento de segunda fonte, gestão de MOQ, risco de contrafação, fluxo de ECN. Inclui modelo XLSX de BoM.

PDF + XLSX → IDB-RFQ-007

Lista de verificação de RFQ a fornecedores

Conteúdo do pacote de RFQ, qualificação de fornecedores, referências de custo de ferramental e as cláusulas contratuais que decidem a propriedade do ferramental e os litígios. Inclui modelo XLSX de comparação.

PDF + XLSX → IDB-IMP-008

Importação da Ásia

Referência de cinco fases, da especificação à chegada ao mercado: verificação de fornecedores, rondas de amostras, acordo e QA, inspeção pré-expedição, transporte e alfândega.

Referência PDF → IDB-SBC-011

Sourcing para além da China

Vietname, Índia, Tailândia, Taiwan — capacidades, prazos de entrega e MOQ por país, impacto da Section 301, e como auditar a origem da BoM e não a origem da montagem.

Referência PDF →

Como se define o âmbito de um projeto

Não há pacote-padrão nem tabela de preços, porque a forma do trabalho muda com o produto. O que já está emitido, quantos fornecedores uma construção exige, se já existe ferramental, a primeira quantidade de produção e a data que tem de cumprir deslocam todos o âmbito, e deslocam-no bastante. O âmbito e as condições comerciais são acordados por projeto, por escrito, antes de começar seja o que for.

Envie o pacote de desenhos, a BOM se existir, a quantidade e a data. Chega para lhe dizermos o que o trabalho envolve.

Prestes a emitir uma ordem de compra, ou já em arranque?

O plano de inspeção é mais barato de escrever antes da ordem de compra e mais caro de escrever depois do primeiro lote rejeitado.

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