Leistungen / Sourcing in Taiwan und China

Sourcing, geführt von Ingenieuren, die die Zeichnung lesen.

Sie haben bereits CAD und eine BOM. Von dort schreibt Ideambox das RFQ-Paket, legt es Fabriken in Taiwan und China vor, auditiert die, die einen Besuch wert sind, fährt die Musterschleifen und bringt die Angebote in eine vergleichbare Form, bevor jemand Werkzeuggeld zusagt.

Mit einem Ingenieur sprechen Prototyping & Fertigung ansehen

RFQ-Besprechung mit Lieferant, Zeichnungen und kalkuliertem Teil auf dem Tisch

Das RFQ-Paket, keine gezippte CAD-Datei

STEP auf festem Revisionsstand, PDF-Zeichnungen, deren Schriftfeld dazu passt, Toleranzen nach ISO 8015 gekennzeichnet, die BOM mit Herstellerteilenummern und die Oberfläche sauber festgehalten — Kunststofftype, Pantone plus physisches Farbmuster, SPI- oder VDI-Narbungscodes. Dann die Bestellabsicht: Stückzahl Jahr eins und Jahr zwei, Erstbestellmenge, Nachbestellcharge, geforderte Termine. Dann die Qualitätsanforderung: Prüfpunkte, AQL bei 0% kritisch, 2.5% Hauptfehler, 4.0% Nebenfehler, Los- und Datumscode-Rückverfolgbarkeit und ein fotografierter Fehlerkatalog. Jeder Lieferant erhält dasselbe Dokument auf demselben Revisionsstand. Das Werkzeug-Lastenheft, das mitläuft, behandelt Prototyping und Fertigung.

Angebote normalisiert, bevor sie jemand vergleicht

Ein Lieferant hat die Verpackung eingerechnet, der nächste die Prüfung ausgeschlossen, der dritte eine weitere Toleranz kalkuliert, als die Zeichnung verlangt. Die ausgelassene Position geht an den zurück, der sie übersehen hat, dann wird alles auf dieselbe Stückzahl umgestellt: Stückpreis, Werkzeug amortisiert über die Jahresstückzahl, Fracht, Zölle, Prüfung und ein Fehlerzuschlag von 1–3%. Verglichen werden die Gesamtkosten bis zur Anlieferung je Einheit, und sie werden bewertet — Preis 30%, amortisiertes Werkzeug 15%, Lieferzeit 15%, Qualität und Zertifizierungen 15%, Kommunikation 10%, Risikoprofil 10%, Compliance-Reife 5%.

Wer die RFQ führt, kann die Zeichnung lesen

Eine Fabrik bittet darum, eine Toleranz zu öffnen, die die Zeichnung als kritisch gekennzeichnet hat, einen Anschnitt auf eine sichtbare A-Fläche zu legen oder einen Stecker gegen ein inländisches Äquivalent zu tauschen. Diese drei Fragen kommen in der ersten Woche jeder RFQ. Ein Beschaffungsschreibtisch, der die Toleranzkette nicht lesen kann, muss jede davon weiterleiten und warten, und das Design driftet, einen angenommenen Vorschlag nach dem anderen. Hier kommt die Antwort im selben Thread von dem Ingenieur, der die Anforderung gesetzt hat, mit der Begründung dabei.

Produktionspartner, kein Verzeichnistreffer

Ideambox führt die Produktion über Partner aus, mit denen wir seit über 15 Jahren arbeiten, unter anderem im Spritzguss und in der PCB-Herstellung. Eine so lange Beziehung ändert die Reihenfolge: DFM-Feedback kommt mit dem Angebot und nicht erst bei den ersten Schüssen, und die unangenehme Frage nach freier Kapazität bekommt eine echte Antwort. Wenn ein Teil zu keinem von ihnen passt, fahren wir die Beschaffungsrunde von Grund auf und auditieren, was dabei herauskommt.

Elektronikfertigung

PCBA-Beschaffung ist eine eigene Runde mit eigenem Paket.

Eine mechanische RFQ und eine PCBA-RFQ teilen sich ein Anschreiben und sonst fast nichts. Die Platine braucht einen eigenen Dokumentensatz, eine eigene Lieferantenliste und eine eigene Kompetenzprüfung, und dort verschwindet üblicherweise still der Terminplan. Ideambox arbeitet mit einem Elektronikentwicklungspartner unter Rahmenvertrag, sodass die Platinenfragen von Leuten beantwortet werden, die Platinen gelayoutet haben, und nicht an jemanden weitergereicht werden, der das getan hat.

Was in das PCBA-Paket gehört

Gerber-Daten in einem CAM-Viewer geprüft, eine Bohrdatei, die zum Design passt, die Pick-and-Place-Datei mit X, Y und Drehung je Bauteil, die SMT-Schablonendatei, eine Bestückungszeichnung mit PCB-Abmessungen und den kritischen mechanischen Merkmalen, der Nutzenaufbau bis hinunter zu V-Ritzlinien, Stegen und Mouse-Bites, ein Testpunktbericht für ICT, die BOM im Format des Bestückers und der Firmware-Build als .hex oder .bin mit MD5.

Lieferantenliste vor dem Angebot

Jede Zeile trägt ein Lebenszyklus-Kennzeichen — NPI, Active, NRND, LTB, EoL, Obsolete — und eine qualifizierte Second Source, wo es eine gibt. Nur autorisierte Distributoren, mit Konformitätsbescheinigung samt Date Code, Los und FAB ID. Ein Bauteil, das 30% unter Markt angeboten wird, ist das erste Fälschungssignal, keine Ersparnis.

Bestückungskompetenz, geprüft

AOI-Abdeckung, Röntgen an jedem BGA, die ICT- oder Funktionsvorrichtung, für die der Testpunktbericht geschrieben wurde, und wer zahlt, wenn bei der Nacharbeit ein Pad abhebt. Die PCBA-Fehlermenge ist kurz und konkret — Grabsteineffekt, Lotbrücken, kalte Lötstellen, fehlende Bauteile, falsche Polarität, Lunker unter einem BGA — und der Lieferant muss zu jedem die Nachweismethode benennen.

Gehäuse und Platine werden zusammen kalkuliert

Platinenumriss, Steckerpositionen, Antennen-Sperrfläche, Testpunktzugang und Schraubdome sind eine Verhandlung, nicht zwei. Gehäuse und PCBA getrennt zu kalkulieren ist der Weg, auf dem ein Projekt nach T1 eine Werkzeugschleife bezahlt, um Platz für einen Stecker zu schaffen, den niemand nachgeprüft hat.

Second Sourcing auf den kritischen Zeilen

MCUs, Funkmodule, Displays, Batterien und hochwertige Stecker sind rund 10% der BOM-Zeilen und 70% der BOM-Kosten. Für sie wird eine Second Source vor dem ersten Serienauftrag qualifiziert, nicht nachdem eine Allokationsmeldung eintrifft. Kundenspezifisches Silizium, Zellen und farblich abgestimmte Sichtteile sind die, die sich dem entziehen.

Testabdeckung ins Angebot geschrieben

Was die Linie testet, wie lange es dauert und was es je Einheit kostet, gehört in die RFQ. Ein Manufacturing Test Mode, der in unter 30 Sekunden läuft, ist ein anderes Angebot als einer, der fünf Minuten je Platine braucht, und der Unterschied zeigt sich erst, wenn die Stückzahl anläuft.

Paket

CAD, Zeichnungen, BOM, Oberflächenspezifikation, Bestellabsicht und Qualitätsanforderung zu einem Dokument auf einem festen Revisionsstand zusammengefasst.

Longlist

30–70 Kandidaten je Kategorie, aus Verzeichnissen, von Messen und von den Partnern, mit denen wir für den betreffenden Prozess bereits arbeiten.

Filtern

Jahre am Markt, Stammkapital, Mitarbeiterzahl, ISO 9001 und Fotos der Linie und des QC-Prüfplatzes statt des Showrooms. 8–15 überstehen das.

Verifizieren

Gewerbelizenz im öffentlichen Register, zollrechtliche Exportberechtigung, Gerichtsakte und jedes Zertifikat gegen das ausstellende Labor geprüft.

Audit

Vor Ort, an der Linie, die Ihr Teil bauen würde. Dreimonatiger Produktionsplan, belegte gegen freie Kapazität und die Fehlerbilder, die sie bei ähnlichen Arbeiten schon gesehen haben.

Muster

Engineering-Muster, Vorserienmuster in echten Werkstoffen, dann Teile aus dem Werkzeug — jede Schleife gegen die Spezifikation gemessen und protokolliert.

Auswahl

Bewertungsmatrix und Gesamtkosten bis zur Anlieferung engen es auf ein oder zwei ein, dann ein kleiner bezahlter Probelauf vor jeder Werkzeugzusage.

Second Source

Qualifiziert für alles, was die Produktion stoppt, zwölf Wochen Lieferzeit überschreitet oder mehr als 10% der BOM-Kosten trägt — bevor es gebraucht wird.

Werksaudit

Eine Shortlist ist das, was die Prüfung übersteht.

Lieferanten zu finden dauert einen Nachmittag. Sie zu prüfen ist die Arbeit, und dort sollte das Budget liegen. Eine behauptete Kapazität ist keine Kapazität für Ihren Produkttyp, und eine Fabrik mit voll belegten Linien ist auch eine Fabrik, die einen Erstauftrag nach hinten schiebt.

Gewerbelizenz und Exportrechte im öffentlichen Register
Stammkapital, Mitarbeiterzahl, Jahre am Markt
ISO 9001- und 14001-Daten bei der ausstellenden Stelle geprüft
Die Linie, die Ihr Teil bauen würde, nicht der Musterbau
Dreimonatsplan und freie Kapazität für Ihr Zeitfenster
Vergleichbare Serienfälle, und was dabei schiefging

Begehung der Montagelinie eines Lieferanten bei einem Werksaudit

Musterschleifen

Muster werden gegen die Spezifikation beurteilt, nicht gegen das letzte Muster.

Drift bleibt unsichtbar, wenn jede Schleife mit der vorherigen verglichen wird. Jeder Fehler bekommt eine Nummer, ein Foto im Maßstab 1:1 mit Lineal, einen Messwert und eine Klasse. Der Lieferant schlägt die Abhilfe vor, weil er seinen Prozess kennt — Anweisungen werden angenommen und dann still umgangen.

Die Freigabe löst die Produktion aus, also wird nichts unter Zeitdruck freigegeben. Die Runde endet mit einem von beiden Seiten unterschriebenen und datierten Goldmuster, ein Exemplar in Ihrem Büro und eines in der Produktion. Alles danach wird durch Prüfen dieses Teils geklärt und nicht durch Diskussion.

Musterstufen, und was jede nachweist

ES — Engineering-Muster — Prozessmachbarkeit und grundlegende Passung. 2–3 Wochen.
PPS — Vorserienmuster — echte Werkstoffe, vollständiger Prozess. 4–6 Wochen.
OTS / T1 — erste Teile aus dem Serienwerkzeug. 1–2 Wochen nach dem Werkzeug.
T2 / T3 — Werkzeugkorrektur. 1–2 Wochen je Iteration.
GS — Goldmuster — von beiden Seiten unterschrieben, von beiden aufbewahrt.
PPR — Pilotlauf — 100–500 Einheiten auf der Serienlinie.

Taiwan und China

Taiwan oder China wird je Teil entschieden, nicht je Projekt.

Taiwan ist die stärkere Basis für PCBA, Präzisionsbearbeitung, Werkzeugmaschinen und Kunststoffteile aus technischen Polymeren, und es trägt keinen Zoll nach Section 301 in die Vereinigten Staaten. Festlandchina hat die tiefere Lieferbasis für Standardkunststoffe und Unterhaltungselektronik und iteriert schneller — Angebote kommen in zwei bis fünf Tagen zurück statt in fünf bis zehn. Die meisten BOMs verteilen sich am Ende auf beide, und das ist eine Beschaffungsentscheidung, keine Loyalitätsfrage.

Ideambox sitzt in Taipeh und arbeitet regelmäßig mit einem Sourcing-Partner in Taiwan, sodass das Audit, das Nachhaken bei Mustern und das unangenehme Telefonat in der Zeitzone und in der Sprache der Fabrik stattfinden.

Was sich zwischen beiden tatsächlich unterscheidet

Angebotsrückmeldung — 2–5 Tage Festlandchina, 5–10 Tage Taiwan.
Erstproduktion — 30–45 Tage Festlandchina, 35–60 Tage Taiwan.
Typische MOQ je SKU — 500–2,000 Festlandchina; 100–1,000 Taiwan bei Elektronik, höher bei Kunststoff.
Produktionsschleife — 4–6 Wochen Festlandchina, 5–7 Wochen Taiwan.
4-lagige PCBA mit 50 Bauteilen — $3–7 Festlandchina, $4–8 Taiwan.
Zoll nach Section 301 in die USA — 7.5–25% auf den Listen 1–4 aus Festlandchina, 0% aus Taiwan.

Auswahl und Second Sourcing

Die Bedingungen, die über Streitfälle entscheiden, sind in der RFQ eingepreist.

Eine Klausel, die nach der Anzahlung verhandelt wird, ist eine Klausel, die Sie zweimal bezahlen. Diese gehen in das Paket, gegen das Lieferanten kalkulieren, sodass der zurückkommende Preis sie bereits enthält.

Eigentum an Werkzeug und IP

Zeichnungen, Firmware, Markenmaterial und Werkzeug bleiben Eigentum des Käufers, unabhängig davon, wo das Werkzeug physisch steht, mit Herausgabe oder dokumentierter Vernichtung bei Vertragsende. Es ist die umstrittenste Zeile in Lieferantenverträgen und die billigste, die man vor der Angebotsphase klärt.

Das Goldmuster als Referenz

Die Produktion muss dem unterschriebenen Goldmuster entsprechen, und der Lieferant bewahrt sein Exemplar in der Produktion auf. In die RFQ geschrieben, hören die Musterstufen auf, ein Entgegenkommen zu sein, und werden zu einem Terminplan mit Annahmekriterien.

Prüfung vor der Restzahlung

70% des Preises hängen an einer Vorversandprüfung zur in der RFQ genannten AQL, Stichprobe nach ISO 2859-1 Level II. Der Prüfbericht — Fehlerrate, Fotos, Messwerte, Pass, Hold oder Fail — wird für den Käufer geschrieben, nicht für die Fabrik.

Vom Lieferanten verlangte Fähigkeitsnachweise

Kritische Maße tragen eine gemessene Fähigkeitsanforderung, die in die RFQ geschrieben und vom Lieferanten an Erstmustern nachgewiesen wird, bevor aus dem Pilot Serie wird. Den Nachweis erbringt er, gelesen wird er von uns.

Die Second Source qualifizieren

Datenblattabweichungen dokumentiert, Drop-in gegen Äquivalent ehrlich entschieden — ein Äquivalent bedeutet eine Hardwarevariante, keinen Tausch — dann 10–100 Muster im tatsächlichen Produkt verifiziert, ein Produktionsversuch über 100–500 Einheiten, um den Ausbeuteunterschied sichtbar zu machen, und die freigegebene Lieferantenliste um etwaige Auflagen ergänzt.

Lieferverzug und Fehlerrate

Eine Verzugsstrafe von 0.3% des Auftragswerts je Tag, gedeckelt bei 10%, und eine Fehlerschwelle von höchstens 1% Hauptfehler in der Vorversandstichprobe, darüber Nachprüfung und Nacharbeit zulasten des Lieferanten. Zahlen, damit es nichts auszulegen gibt.

Zugehörige Referenzdokumente

Die Technik hinter der Dienstleistung.

IDB-RFQ-007

RFQ-Checkliste für Lieferanten

Inhalte des RFQ-Pakets, Qualifizierungsfragen, Benchmarks für Werkzeugkosten, die Bewertungsmatrix und die Formel für die Gesamtkosten bis zur Anlieferung. Inklusive XLSX-Vergleichsvorlage.

PDF + XLSX → IDB-IMP-008

Import aus Asien

Fünfstufige Referenz: Spezifikationspaket, Lieferantenprüfung, Musterstufen, Vertrag und QA, dann Versand und Zoll.

PDF-Referenz → IDB-SBC-011

Beschaffung jenseits von China

Taiwan, Vietnam, Indien und Thailand — Stärken je Kategorie, Lieferzeiten, MOQs, Kosten-Benchmarks, Auswirkungen von Section 301, Kanäle zur Lieferantensuche.

PDF-Referenz → IDB-BOM-005

BOM & Bauteilbeschaffung

Die 17 Spalten, die eine Serien-BOM trägt, Bauteil-Lebenszyklus, Second-Source-Qualifizierung, MOQ-Ökonomie, Fälschungssignale. Inklusive XLSX-Vorlage.

PDF + XLSX → IDB-QCI-004

Qualitätskontrolle & Prüfung

Die vier Prüfpunkte, AQL-Stichprobenprüfung nach ISO 2859-1, Fehlerklassifizierung und die prozessspezifischen Fehlerkataloge für Spritzguss und PCBA.

PDF-Referenz → IDB-RMP-021

Serienhochlauf

Gate-Kriterien vom Pilot zur Serie, Ziele für die Ausbeutesteigerung, Bedienerschulung und Kapazitätsplanung für die ersten 8–12 Wochen nach der Auswahl.

PDF-Referenz →

Wie ein Auftrag zugeschnitten wird

Es gibt kein Standardpaket und keine Preisliste, weil sich der Zuschnitt der Arbeit mit dem Produkt ändert. Was freigegeben ist, wie viele Lieferanten ein Bau braucht, ob Werkzeuge existieren, die erste Produktionsmenge und der Termin, den sie treffen muss — all das verschiebt den Umfang, und zwar erheblich. Umfang und kaufmännische Bedingungen werden je Projekt schriftlich vereinbart, bevor irgendetwas beginnt.

Schicken Sie das Zeichnungspaket, die BOM sofern vorhanden, die Stückzahl und den Termin. Das genügt, um zurückzumelden, was die Arbeit umfasst.

Sie haben CAD, eine BOM und noch keinen Lieferanten?

Schicken Sie die Zeichnungen und die BOM. Wir sagen Ihnen, was dem RFQ-Paket noch fehlt, bevor es an irgendjemanden geht.

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