Leistungen / Produktionssteuerung

Produktion, gesteuert von der Bestellung bis zum Versand.

Sobald das Werkzeug geschnitten ist, ändert sich die Arbeit: Material freigeben, das Erstmuster freigeben, Vorserien- und Pilotchargen fahren, den Prüfplan schreiben, nach dem die Linie arbeitet, und die Dokumente schließen, die die Restzahlung freigeben. Ideambox führt diese Phase mit Produktionspartnern, mit denen wir seit über 15 Jahren arbeiten, unter anderem im Spritzguss und in der PCB-Herstellung.

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Bestückte PCBA auf dem Prüftisch während der Produktion

Elektronik: Das Erstmuster entscheidet über den Lauf

Ein Reflow-Profil zu korrigieren ist an der ersten Platine von der Linie am billigsten. Wir legen fest, was das SMT-Erstmuster nachweisen muss, bevor die Rollen verbraucht sind — AOI, Röntgen an jedem BGA und der Manufacturing Test Mode der Firmware auf jeder Platine am Linienende, innerhalb von 30 Sekunden — und wir lesen diesen Bericht, bevor die Charge weiterläuft. Grabsteineffekt, Lotbrücken und kalte Lötstellen sind Profil- und Schablonenprobleme. Sie werden im Prozess abgestellt, nicht am Nacharbeitsplatz.

Wer prüft, und wer den Plan schreibt

IQC am Eingangsmaterial, IPQC während der Montage, FQC an den Fertigeinheiten — diese Prüfpunkte gehören der Qualitätsabteilung der Fabrik, auf ihrem Boden, mit ihrer Entscheidungsbefugnis. Ideambox schreibt den Plan, gegen den sie arbeiten: Umfang und Häufigkeit je Prüfpunkt, AQL je Fehlerklasse, den fotografierten Fehlerkatalog, die Regeln für die Verwendungsentscheidung und die Aufzeichnungen, die jede Stufe hinterlassen muss. Danach auditieren wir den Plan gegen das, was die Linie tatsächlich produziert.

Material freigegeben vor dem ersten Schuss

Die Produktion startet, wenn der BOM-Stand an den Spezifikationsstand gebunden ist und sich jedes Eingangslos zurückverfolgen lässt: Konformitätsbescheinigung mit Datums- und Loscodes des Herstellers, Bezug über autorisierte Distributoren bei den Bauteiltypen, die Fälscher bevorzugen, und die Second Source bereits auf der AVL benannt statt in Panik qualifiziert. Kritische Single-Source-Bauteile tragen vier bis acht Wochen Sicherheitsbestand, und das Material für Woche eins wird acht bis zwölf Wochen vorher bestellt.

Partner, kein eigenes Werk

Die Linien gehören Ideambox nicht. Die Produktion läuft über Partner, mit denen wir seit über 15 Jahren arbeiten, unter anderem im Spritzguss und in der PCB-Herstellung, mit einem Elektronikentwicklungspartner unter Rahmenvertrag für Fragen auf Platinenebene während des Laufs und einem Sourcing-Partner in Taiwan, mit dem wir regelmäßig arbeiten. Was wir in ihre Halle bringen, ist das Engineering: eine Toleranzkette, eine Werkzeugprüfung, ein Linienausfall, gelesen als Prozessproblem.

Baustufen

Sechs Chargen zwischen erstem Schuss und stabilem Betrieb.

Jede Charge beantwortet eine andere Frage, und jede hat ihre Größe aus einem Grund. Von Werkzeugmustern direkt auf einen Lauf von fünftausend Einheiten zu springen ist der Weg, auf dem aus einem Vorrichtungsproblem fünftausend Einheiten Nacharbeit werden. Die Stückzahlen folgen der Hochlaufreferenz IDB-RMP-021.

Engineering-Muster

5–10 Einheiten. Prozessmachbarkeit auf dem Prozess, den die Fabrik tatsächlich einsetzen will, nicht auf einem Ersatz aus dem Musterbau.

Vorserienmuster

20–50 Einheiten. Vollständige Prozessverifikation in Serienwerkstoffen. Fehler kommen nummeriert, gemessen und im Maßstab 1:1 unter der im Plan benannten Beleuchtung fotografiert zurück — nicht als E-Mail, die Oberfläche sehe falsch aus.

Werkzeugmuster, T1

Erste Teile aus dem Serienwerkzeug, ein bis zwei Wochen nach dem Werkzeug, dann die Iterationen T2 und T3. Hier wird das Goldmuster von beiden Seiten unterschrieben und datiert: ein Exemplar bleibt in der Produktion, eines beim Käufer.

Vorserienlauf

100–500 Einheiten. Diese Charge setzt die Basiswerte für Ausbeute und Taktzeit. Jede Kapazitätszahl danach wird von hier aus gerechnet, also läuft sie auf der Serienlinie im Serientakt oder sie beweist nichts.

Pilotproduktion

500–2,000 Einheiten. Validiert die Vorrichtungen und schult die Bediener. Bediener in der ersten Woche arbeiten mit 40–60% der Leistung eines erfahrenen Bedieners und erreichen nach zwei bis drei Wochen 90%; ein Hochlauf, der auf Bedienern der ersten Woche geplant ist, ist ein Hochlauf auf der falschen Zahl.

Hochlauf bis zum stabilen Betrieb

2,000–5,000 für die erste kommerzielle Charge, danach 5,000 und mehr pro Woche. Die Kapazität wird aus Stationen, Schichten, Ausschussrate und einer OEE von 0.75–0.90 geplant, gegen einen Takt, den jede Station halten muss: 50 Einheiten pro Stunde sind ein Takt von 72 Sekunden.

Prüfplan

AQL ist eine Zahl im Vertrag, bevor sie eine Zahl im Bericht ist.

Die Stichprobenprüfung folgt ISO 2859-1 Level II, normale Prüfung — dieselben Tabellen wie ANSI/ASQ Z1.4. Der Stichprobenumfang folgt der Losgröße, nicht der Fehlerrate: ein Los von 501–1,200 Einheiten zieht 80 Stück, ein Los von 1,201–3,200 zieht 125. Annahme- und Rückweisezahlen kommen aus der AQL je Klasse: 0% kritisch, 2.5% Hauptfehler, 4.0% Nebenfehler, verschärft auf 1.0% Hauptfehler, wo der Markt es verlangt.

Was als kritisch gilt, wird vor dem Lauf festgeschrieben und nicht danach ausdiskutiert — eine Sicherheitsgefahr, eine Einheit, die ihre Hauptfunktion nicht erfüllt, ein fehlendes oder falsches Konformitätszeichen und jedes Bauteil, das von der freigegebenen BOM abweicht, selbst wenn es funktioniert. Bei PCBA liegen die wichtigen Prüfpunkte außerhalb der Stichprobentabellen: AOI, Röntgen an BGA und der Manufacturing Test Mode auf jeder Platine.

Umfang, Häufigkeit und Annahmekriterien je Prüfpunkt
Fehlerkatalog mit Klasse, Grenzwert und maßstabsgetreuem Foto
Verwendungsentscheidungen: annehmen, nacharbeiten, sperren, verschrotten
Kalibrierte Messmittel, mit den Kalibrierdaten
Aufzeichnungen je Los: ID, Datum, Prüfer, Fehler, Verwendungsentscheidung

Hardwareprodukt-Einheiten auf der Montagelinie während eines Serienlaufs

Vom Pilot zur Serienfertigung

Das Gate ist eine Liste, kein Gefühl.

Bevor die Linie von Hunderten pro Woche auf Tausende geht, passiert der Pilot ein schriftliches Gate. Fehlt eine dieser Zeilen, ist es noch keine Serienlinie, was immer der Terminplan sagt.

Erstdurchlaufausbeute ≥ 90% im Pilotlauf
Cpk ≥ 1.33 an jedem kritischen Maß, vom Lieferanten nachgewiesen
SOP an jeder Station, Bediener danach qualifiziert
Vorrichtungen validiert — dieselbe Vorrichtung, dieselben Fehler, Charge um Charge
BOM- und Spezifikationsstände auf die Serienversion fixiert
Nacharbeitsweg für jeden Fehlertyp definiert

Ein Gate kann unter 90% Erstdurchlaufausbeute passiert werden, wenn die Fehler an einem Nacharbeitsplatz mit bekannter Bearbeitungszeit behebbar sind, der Plan zur Ausbeutesteigerung mit Terminen schriftlich vorliegt und die höheren Stückkosten während des Hochlaufs schriftlich akzeptiert sind. Eine bewusste Ausnahme, kein Automatismus.

Eskalationsauslöser, die wir in den Plan schreiben

Erstdurchlaufausbeute unter 75% — die Linie verbessert sich nicht mehr von selbst. Die Ursache liegt im Prozess, nicht in der Übung.
Ein Fehlertyp über der Hälfte aller Fehler — eine einzige Grundursache drückt die Ausbeute, und eine einzige Grundursache ist auffindbar.
Weniger als zwei Wochen Reichweite bei einem kritischen Bauteil — der Engpass trifft vor der Nachbestellung ein.
Werkzeugschaden mit Reparaturbedarf — Maße driften, bevor jemand einen Bericht darüber liest.
Jeder konformitätsrelevante Fehler — eine falsch gekennzeichnete oder falsch etikettierte Einheit ist ein kritischer Fehler, kein kosmetischer.

Korrekturmaßnahme

Was passiert, wenn ein Los durchfällt.

Ein zurückgewiesenes Los ist ein Dokument, bevor es ein Streit ist. Die Abfolge steht vorab im Plan, sodass an dem Tag, an dem sie greift, nichts davon verhandelt wird.

Eindämmen

Das Los wird gesperrt und der Fehler gegen den Katalog protokolliert: Klasse, Ort, Messwert, Foto im Maßstab 1:1 unter der im Plan benannten Beleuchtung. Ein nur in Prosa beschriebener Fehler lässt sich weder entscheiden noch abstellen.

Rückverfolgen

Seriennummer auf Baudatum und Los, Los auf BOM-Stand, Stand auf die Bauteillose in dieser Charge. Ohne diese Kette hat ein Ausfall keine Grundursache und eine Eindämmung keine Grenze.

Verschärfen

Zwei zurückgewiesene Lose in fünf schalten die Stichprobenprüfung von normal auf verschärft. Fünf zurückgewiesene Lose setzen die Produktion aus. Fünf aufeinanderfolgende Annahmen führen zurück auf normal. Die Umschaltregel gehört in den Plan, nicht in das Gespräch nach der Rückweisung.

Grundursache

Ein Reflow-Profil, eine Schablonenöffnung, ein verschlissenes Werkzeug, eine Drehmomenteinstellung, ein Feeder, ein Einführweg. Benannt mit Nachweis, und nicht „Bedienfehler“ als erste Antwort.

Ändern

Eine ECN trägt die Auswirkungsanalyse über Kosten, Lieferzeit, Regulatorik und Firmware, die Freigabe, die Verwendungsentscheidung für den Lagerbestand und das Datum, zu dem die Linie umstellt. Eine Änderung ohne Stichtag ist eine Änderung, die niemand umgesetzt hat.

Verifizieren

Die erste Charge nach dem Einsteuern wird gegen den neuen Revisionsstand geprüft, und der Hebel, den die Änderung bedienen sollte, wird gegen seinen eigenen Zeitrahmen kontrolliert: Vorrichtungsanpassung zwei bis drei Wochen, Werkzeugkorrektur vier bis acht, eine Designänderung sechs bis zwölf.

Freigabedokumente

Die Papiere, die die Restzahlung freigeben.

Produktion endet in Dokumenten. Diese hier entscheiden, ob eine Sendung angenommen wird, und sie entstehen während des Laufs, nicht danach.

Goldmuster

Eine physische Einheit, von beiden Seiten unterschrieben und datiert, hochauflösend fotografiert, mit Maßprotokoll, gekennzeichnet mit Revisionsstand und Datum. Ein Exemplar bleibt in der Produktion, eines beim Käufer. Die Serienqualität wird dagegen gemessen und nicht gegen den Prototyp, das Rendering oder jemandes Erinnerung, und Streitfälle werden durch Prüfen dieses Teils geklärt.

Bericht der Vorversandprüfung

Die PSI läuft an der verpackten Ware gegen die AQL im Plan: Stichprobenumfang nach ISO 2859 Level II normal, Fehlerrate, Messwerte, Fotos und ein Pass, Hold oder Fail. Sie existiert für den Käufer, nicht für die Fabrik, und der Vertrag knüpft die Restzahlung daran. Über 1% Hauptfehler legt der Vertrag Nachprüfung und Nacharbeit auf die Seite des Lieferanten.

Aufzeichnungen je Los

Los-ID, Datum, Prüfer, Fehler und Verwendungsentscheidung. Ein Erstmusterbericht zu Beginn jeder Schicht, ein Fehlerprotokoll je Station und je Schicht und die Fähigkeitsdaten, die der Lieferant zu den kritischen Maßen als Trend führt. Eine Zahl, die nur auf einem Whiteboard lebt, ist keine Aufzeichnung.

Ein Revisionsstand über die ganze Akte

QC-Plan, Spezifikationsblatt und BOM teilen sich eine Revisionsnummer, und das Änderungsprotokoll nennt zu jeder Zeile die zugehörige ECN. Ein QC-Plan, der bei einer Spezifikationsänderung nicht nachgezogen wurde, ist schlechter als kein QC-Plan. Die Akte wird für die regulatorische Frist aufbewahrt — zehn Jahre bei CE.

Zugehörige Referenzdokumente

Die Technik hinter der Dienstleistung.

IDB-QCI-004

Qualitätskontrolle & Prüfung

AQL-Stichprobenprüfung (ISO 2859), Prüfpunkte (IQC/IPQC/FQC/PSI), Fehlerkataloge, der Goldmuster-Ablauf und prozessspezifische Fehlertabellen für Spritzguss, PCBA und Blech.

PDF-Referenz → IDB-RMP-021

Serienhochlauf

Gate-Kriterien vom Pilot zur Serie, Ziele für die Ausbeutesteigerung, Bedienerschulung und Linienabgleich, Kapazitätsplanung für die ersten 8–12 Wochen.

PDF-Referenz → IDB-BOM-005

BOM & Bauteilbeschaffung

BoM-Struktur, Bauteil-Lebenszyklus, Second-Source-Planung, MOQ-Management, Risiko gefälschter Bauteile, ECN-Ablauf. Inklusive XLSX-BoM-Vorlage.

PDF + XLSX → IDB-RFQ-007

RFQ-Checkliste für Lieferanten

Inhalte des RFQ-Pakets, Lieferantenqualifizierung, Benchmarks für Werkzeugkosten und die Vertragsklauseln, die über Werkzeugeigentum und Streitfälle entscheiden. Inklusive XLSX-Vergleichsvorlage.

PDF + XLSX → IDB-IMP-008

Import aus Asien

Fünfstufige Referenz von der Spezifikation bis zur Ankunft im Zielmarkt: Lieferantenprüfung, Musterschleifen, Vertrag und QA, Vorversandprüfung, Versand und Zoll.

PDF-Referenz → IDB-SBC-011

Beschaffung jenseits von China

Vietnam, Indien, Thailand, Taiwan — Fertigungskompetenzen, Lieferzeiten und MOQs je Land, Auswirkungen von Section 301 und wie man den BoM-Ursprung statt des Montageursprungs auditiert.

PDF-Referenz →

Wie ein Auftrag zugeschnitten wird

Es gibt kein Standardpaket und keine Preisliste, weil sich der Zuschnitt der Arbeit mit dem Produkt ändert. Was freigegeben ist, wie viele Lieferanten ein Bau braucht, ob Werkzeuge existieren, die erste Produktionsmenge und der Termin, den sie treffen muss — all das verschiebt den Umfang, und zwar erheblich. Umfang und kaufmännische Bedingungen werden je Projekt schriftlich vereinbart, bevor irgendetwas beginnt.

Schicken Sie das Zeichnungspaket, die BOM sofern vorhanden, die Stückzahl und den Termin. Das genügt, um zurückzumelden, was die Arbeit umfasst.

Kurz vor der Bestellung oder schon im Hochlauf?

Der Prüfplan ist vor der Bestellung am billigsten zu schreiben und nach dem ersten zurückgewiesenen Los am teuersten.

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