Nach Risiko ausgewählte Prototypmethoden
3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, zugekaufte Module, handgefertigte Baugruppen, Rapid-Werkzeuge, Demo-Boards und Funktionsmuster werden je nach der Frage gewählt, die der Prototyp beantworten soll.
Prototyping & Fertigung
Ideambox hilft, Prototypen zu planen, die richtigen Risiken zu validieren, DFM vorzubereiten, BOM- und Werkzeugentscheidungen zu prüfen und Lieferantengespräche in Taiwan und China zu begleiten.

3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, zugekaufte Module, handgefertigte Baugruppen, Rapid-Werkzeuge, Demo-Boards und Funktionsmuster werden je nach der Frage gewählt, die der Prototyp beantworten soll.
Wir helfen dabei, Tests für Robustheit, Wasserdichtigkeit, Montage, Toleranzen, thermisches Verhalten, Batterielebensdauer, Elektronikleistung, Ergonomie, Verpackung und Feldeinsatz zu definieren, noch bevor Entscheidungen zum Werkzeugbau fallen.
Lieferfertige Bauteilaufteilung, Materialentscheidungen, Wandstärke, Entformungsschrägen, Rippen, Domes, Befestigung, Oberflächenbearbeitung, Toleranzkette, Werkzeugannahmen und Prozessauswahl.
BOM-Prüfung, Lieferantenauswahl, Werksaudits, Angebotsvergleich, Musterprüfung, Planung der Pilotproduktion, Montagemanagement und Begleitung der Serienhochlaufphase.
Prototypstrategie
Wir unterscheiden zwischen Designmodellen, Architekturprototypen, Elektronik-Nachweismustern, Funktionsprototypen, Vorserienmustern und Pilotserien. Jedes davon sollte unterschiedliche technische Fragen beantworten.
Prüft Größe, PCB-Platzierung, Batterievolumen, Schnittstellenpositionen, Montagelogik, Dichtungskonzept und ob das Produkt physisch so existieren kann wie vorgestellt.
Verbindet Mechanik, Elektronik, Firmware, Sensoren, Motoren, LEDs, Funkmodule und Benutzerinteraktion, um echtes Verhalten zu debuggen.
Prüft Fertigungsannahmen: Materialien, Werkzeugausrichtung, Oberflächen, Toleranzen, Montagemethode, Qualitätskontrollen und Wiederholbarkeit.
Soft-tool or CNC parts at production materials. 20–50 units, €15–40k. Validates DFM, certifications (EMC, IP, drop), supplier capability. Last stop before steel.
First-shot parts from production tooling. 50–100 units. Calibrates the AQL inspection plan, MTM firmware test, and operator training before pilot run.
100–500 units at production tooling, production assembly line. Validates yield, ramp curve, packaging, logistics, and the field-failure rate that justifies your warranty reserve.
Lieferantenberatung Taiwan und China
Lieferanten-Feedback ist wertvoll – aber nur, wenn das Produktteam weiß, was geschützt werden muss: Leistung, Qualität, Kostenziel, Montage, Prüfung, Wartbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit.

Lieferantenauswahl
Das günstigste Angebot kann zum teuersten Weg werden, wenn der Lieferant Toleranzen, Oberflächen, Elektronikmontage, Prüfung, Dokumentation oder Projektkommunikation nicht beherrscht.
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Eine kurze Prüfung vor der Lieferantenzusage kann Wochen an Nacharbeit und teure Werkzeugänderungen ersparen.