Prototyping & Fertigung

Vom Prototyp zur Fertigung – mit weniger Überraschungen.

Ideambox hilft, Prototypen zu planen, die richtigen Risiken zu validieren, DFM vorzubereiten, BOM- und Werkzeugentscheidungen zu prüfen und Lieferantengespräche in Taiwan und China zu begleiten.

Funktionsfähiger Hardware-Prototyp zur Validierung installiert

Nach Risiko ausgewählte Prototypmethoden

3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, zugekaufte Module, handgefertigte Baugruppen, Rapid-Werkzeuge, Demo-Boards und Funktionsmuster werden je nach der Frage gewählt, die der Prototyp beantworten soll.

Validierung im EVT-/DVT-Stil

Wir helfen dabei, Tests für Robustheit, Wasserdichtigkeit, Montage, Toleranzen, thermisches Verhalten, Batterielebensdauer, Elektronikleistung, Ergonomie, Verpackung und Feldeinsatz zu definieren, noch bevor Entscheidungen zum Werkzeugbau fallen.

DFM- und Werkzeugbaustrategie

Lieferfertige Bauteilaufteilung, Materialentscheidungen, Wandstärke, Entformungsschrägen, Rippen, Domes, Befestigung, Oberflächenbearbeitung, Toleranzkette, Werkzeugannahmen und Prozessauswahl.

Lieferanten- und Produktionsunterstützung

BOM-Prüfung, Lieferantenauswahl, Werksaudits, Angebotsvergleich, Musterprüfung, Planung der Pilotproduktion, Montagemanagement und Begleitung der Serienhochlaufphase.

Prototypstrategie

Jeder Prototyp hat eine Aufgabe. Ein guter Plan vermeidet, das falsche Muster zu bauen.

Wir unterscheiden zwischen Designmodellen, Architekturprototypen, Elektronik-Nachweismustern, Funktionsprototypen, Vorserienmustern und Pilotserien. Jedes davon sollte unterschiedliche technische Fragen beantworten.

Architekturprototyp

Prüft Größe, PCB-Platzierung, Batterievolumen, Schnittstellenpositionen, Montagelogik, Dichtungskonzept und ob das Produkt physisch so existieren kann wie vorgestellt.

Funktionsprototyp

Verbindet Mechanik, Elektronik, Firmware, Sensoren, Motoren, LEDs, Funkmodule und Benutzerinteraktion, um echtes Verhalten zu debuggen.

Lieferantenmuster

Prüft Fertigungsannahmen: Materialien, Werkzeugausrichtung, Oberflächen, Toleranzen, Montagemethode, Qualitätskontrollen und Wiederholbarkeit.

DVT pre-tooling

Soft-tool or CNC parts at production materials. 20–50 units, €15–40k. Validates DFM, certifications (EMC, IP, drop), supplier capability. Last stop before steel.

EVT golden samples

First-shot parts from production tooling. 50–100 units. Calibrates the AQL inspection plan, MTM firmware test, and operator training before pilot run.

Pilot production

100–500 units at production tooling, production assembly line. Validates yield, ramp curve, packaging, logistics, and the field-failure rate that justifies your warranty reserve.

Lieferantenberatung Taiwan und China

Lassen Sie nicht zu, dass der Lieferant Ihr Produkt aus Versehen bestimmt.

Lieferanten-Feedback ist wertvoll – aber nur, wenn das Produktteam weiß, was geschützt werden muss: Leistung, Qualität, Kostenziel, Montage, Prüfung, Wartbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit.

  • BOM- und Kosten-Feedback
  • Werksaudits und Prüfung der Lieferantenfähigkeit
  • Entscheidungen zu Werkzeugbau und Pilotproduktion
  • Montage- und Qualitätsprüfung
Automobil-Prototypbauteil mit hochwertiger Oberflächenqualität

Lieferantenauswahl

Die Lieferantenwahl ist eine technische Entscheidung.

Das günstigste Angebot kann zum teuersten Weg werden, wenn der Lieferant Toleranzen, Oberflächen, Elektronikmontage, Prüfung, Dokumentation oder Projektkommunikation nicht beherrscht.

  • Prozessfähigkeit und Eignung früherer Produkte
  • Werkzeug- und Musterqualität
  • Kompetenz in Elektronikmontage und -prüfung
  • Material- und Compliance-Dokumentation
  • Qualität der Kommunikation und des technischen Feedbacks
  • Risiken vor Anzahlung oder Werkzeugzusage

Bewertungsmatrix für Lieferanten

  • 10% under all other quotes — usually a misread scope or a margin trap that becomes a change order at month 3.
  • No ISO 9001 or weak QC team — outgoing AQL is a hope, not a process.
  • Pushes back on UL/IEC component spec — they want to swap to unbranded, which kills your CE/FCC technical file.
  • No engineering response in 48h — communication won't get better after PO.
  • No tooling DFM feedback — they'll quote what you sent and surprise you at first-shots.
  • 50% deposit upfront with no milestone — your leverage disappears the day you wire.

Related reference documents

The engineering behind the service.

Bereiten Sie Prototypen, Werkzeuge oder Lieferanten vor?

Eine kurze Prüfung vor der Lieferantenzusage kann Wochen an Nacharbeit und teure Werkzeugänderungen ersparen.