Leiterplatten
Rohplatinenfertigung nach Lagenaufbau- und Impedanzspezifikation, SMT- und Durchsteckmontage, AOI auf jeder Platine, Röntgen überall dort, wo ein BGA sitzt, und ein Firmware-Manufacturing-Test-Mode, der auf der Linie läuft.
Leistungen / Fertigung in Taiwan und China
Elektronik und Hardware, gefertigt in Taiwan und China.
Ideambox führt Produktion aus, nicht nur Beratung. Die Arbeit läuft über Produktionspartner, mit denen wir seit über 15 Jahren arbeiten — zuerst PCB-Herstellung, dann Spritzguss, Werkzeugbau, Oberflächenbehandlung und Montage. Wir schreiben das Baupaket, prüfen die DFM, führen Werkzeug- und Musterschleifen durch und tragen das Programm durch Pilot, Prüfung und Versandbereitschaft.
Was gefertigt wird
Was wir bauen können.
Die Produktion läuft über Partner, mit denen wir seit über 15 Jahren arbeiten, unter anderem in der PCB-Herstellung und im Spritzguss. Das Elektronikdesign liegt unter einem Rahmenvertrag bei einem Elektronikentwicklungspartner, und die Beschaffung in Taiwan läuft mit einem Partner, mit dem wir regelmäßig arbeiten. Ideambox schreibt das Paket, spezifiziert den Prozess und prüft, was von der Linie kommt.
Gespritzte, zerspante und Blechteile
Spritzguss mit Werkzeugen aus P20, NAK80/H13 oder S136, CNC-Bearbeitung, Stanzen und Biegen, Druckguss und Silikonumspritzung — mit der Oberfläche als SPI-, VDI- oder Mold-Tech-Code angegeben, nicht als Adjektiv.
Montiertes, getestetes und verpacktes Produkt
Baugruppen- oder Endmontage, Handels- oder Bulkverpackung, Los- und Datumscodes rückverfolgbar bis zu einem BOM-Stand und ein fotografierter Fehlerkatalog, vereinbart bevor der erste Pilotkarton geschlossen wird.
Elektronikfertigung
Platinen zuerst: Fertigung, Bestückung, Test.
Die Platine entscheidet das meiste, was danach kommt — Gehäusevolumen, Antennen-Sperrfläche, Testvorrichtung, Linienzeit, Ausbeute. Bei der PCBA beginnt das Programm, und dort kostet der falsche Lieferant am meisten; deshalb platzieren wir sie zuerst und geben sie als Letztes unbegleitet aus der Hand.
Ein PCB-Hersteller, der seit fünfzehn Jahren für Sie baut, sagt Ihnen vor dem Angebot, dass der Lagenaufbau keine Ausbeute bringt. Ein neuer kalkuliert, was Sie geschickt haben.
Bauweg der Platine
- 01 Gerber + Lagenaufbau
- 02 Fertigung
- 03 Schablone + Paste
- 04 SMT + Reflow
- 05 AOI / Röntgen
- 06 MTM + Funktionstest
Versorgungsweg der Bauteile
- 01 BOM-Fixierung
- 02 Lebenszyklusprüfung
- 03 Second Source
- 04 Autorisierter Einkauf
- 05 C of C + Losrückverfolgung
- 06 Kommissionierung an die Linie
Fertigung nach dem Lagenaufbau, nicht nach dem Umriss
Lagenzahl, Kupferstärke, Dielektrikum und Impedanzziele gehen als Lagenaufbauzeichnung an den Leiterplattenhersteller, mit Nutzenaufbau, Passmarken und Testcoupons, vereinbart bevor der erste Nutzen läuft. Die SMT-Schablone ist ein Verbrauchsteil für $30–150 je Nachbestellung und lässt sich ersetzen; ein vom Hersteller uminterpretierter Lagenaufbau nicht.
Montage mit vorab geschriebener Fehlerliste
Grabsteineffekt, Lotbrücken, kalte Lötstellen, fehlende Bauteile, verpolte Bauteile, abgehobene Pads, zu wenig Lot, Bauteilversatz und Lunker unter BGA bekommen jeweils eine Ursache, einen Schweregrad und eine Nachweismethode im QC-Plan, bevor der erste Nutzen bestückt wird. AOI und elektrischer Test finden die meisten davon. Röntgen ist Pflicht, wo ein BGA sitzt.
Ein Test, der Sekunden dauert, nicht Minuten
Testpunkte, Pogo-Pin-Zugang und JTAG gehören vor dem Layout in die Netzliste, nicht nach den ersten Schüssen. Ein Manufacturing Test Mode in der Firmware lässt einen Bediener eine Platine in unter 30 Sekunden verifizieren; damit entscheidet die Vorrichtung über Pass oder Fail und nicht das Urteil des Bedieners — und dieselbe Vorrichtung muss dieselben Fehler über Chargen hinweg finden, bevor die Linie hochfährt.
Eine BOM, die die Fabrik tatsächlich einkaufen kann
Siebzehn Spalten je Zeile: MPN, Distributor-Artikelnummer, Footprint in Zoll und metrisch, Lebenszyklusstatus (NPI, Active, NRND, LTB, EoL), MOQ, Lieferzeit und eine qualifizierte Second Source. Die Teile kommen von autorisierten Distributoren mit Konformitätsbescheinigung samt Date Code, Los und Fab-ID. Ein Preis 30% unter Markt ist das erste Fälschungssignal, kein Gewinn.
Wo gebaut wird
Taiwan oder China ist eine technische Entscheidung.
Die Lieferantenbasis in Taiwan ist am stärksten bei PCBA, Präzisionsbearbeitung, Medizintechnik und technischen Polymeren, und sie trägt keinen Zoll nach Section 301 für US-Importeure, während Festlandchina bei 7.5–25% auf den Listen 1–4 liegt. Festlandchina kalkuliert in zwei bis fünf Tagen gegenüber fünf bis zehn in Taiwan, dreht eine Musterschleife in ein bis zwei Wochen und startet die Produktion in 30–45 Tagen bei MOQs von 500–2,000 je SKU. Taiwan startet in 35–60 Tagen und nimmt bei Elektronik 100–1,000.
- Exponierung nach Section 301 auf dem HS code des Fertigprodukts
- MOQ gegen Ihre Erstbestellmenge
- Tempo der Musterschleifen gegen die Werkzeuglieferzeit
- IP-Sensibilität des Designs
- Kompetenz bei technischen Polymeren und Präzisionsteilen
- Woher ICs, PCB und Rohkunststoff tatsächlich kommen
Lieferkettentiefe, die wir auditieren
- Wo die PCB gefertigt wird — ein Hersteller vor Ort, oder eine in China gefertigte Platine, die zum Bestücker verschifft wird.
- Wo die ICs gekauft werden — autorisierter Distributor mit regionalem Lager, oder importiert gegen dieselbe Allokation wie alle anderen.
- Woher der Rohkunststoff kommt — regionale Petrochemie, oder Guangdong mit aufgeschlagener Fracht.
- Wo Verpackung und Etiketten gedruckt werden — meist das Letzte, was jemand prüft, und oft das, was eine Sendung aufhält.
- Ursprung nur durch Montage — ein außerhalb Chinas aus chinesischen Teilen montiertes Produkt ist weiterhin eine chinesische Lieferkette, mit zusätzlichem Zoll und zusätzlicher Lieferzeit obendrauf.
Mechanische Fertigung
Das Werkzeug bekommt ein Lastenheft, bevor es eine Bestellung bekommt.
Familienwerkzeug, Einfach- oder Mehrfachkavität wird gegen die Jahresstückzahl entschieden, nicht gegen das Angebot. Die Stahlgüte folgt der Laufzeit — P20 für Prototypenwerkzeuge, 718H für die Serie, S136 wo das Teil medizinisch ist. Die Kavitätenzahl wird gegen Zykluszeit und CapEx-Amortisation gerechnet, die Anschnittart wird vorgegeben (Unteranschnitt, Heißkanaldüse, Heißkanalverteiler), und die Narbung ist ein Code — Mold-Tech MT-11010, VDI 3400 Ch33 — nicht das Wort „matt“. Der Spritzgießer bekommt ein Lastenheft und keine Überraschung bei T1.
Spritzguss
Werkzeugbau, erste Schüsse T1, Korrekturschleifen T2 und T3 zu je ein bis zwei Wochen, dann ein von beiden Seiten unterschriebenes Goldmuster. Einfallstellen, Grat, unvollständige Füllung, Verzug, Bindenähte und Schleifspuren werden vor dem ersten Schuss im QC-Plan klassifiziert und nicht danach ausdiskutiert.
Zerspanung, Blech und Guss
CNC-Teile, Stanzteile, Biegeteile und Gussteile. Grate mit gebrochener Kante nach ISO 13715 vorgegeben, Rückfederung im Werkzeug kompensiert statt auf der Zeichnung korrigiert, Stempelverschleiß gegen eine Standzeit von 100k–500k Hüben verfolgt, bevor Löcher zu wandern beginnen.
Oberflächenbehandlung und Montage
Lackierung, Narbung, Eloxierung, Druck und Tampondruck gegen eine Pantone-Referenz und ein physisches Farbmuster. Dann Baugruppen- oder Endmontage mit je Verbindungselement vorgegebenem Drehmoment, Steckerkodierung so ausgelegt, dass sie nicht halb gesteckt bleiben kann, und ein Barcode-Scan je Einheit am Packplatz.
Baustufen
Die Stufe, auf der wir bauen, hängt davon ab, was noch offen ist.
Fertigung beginnt nicht bei der Serie. Zwischen einem ersten Designmodell und einer Pilotlinie liegen sechs Baustufen, und jede beantwortet eine andere Frage zu anderen Kosten. Die Wahl der Stufe ist die billigste Entscheidung im Programm; sie falsch zu treffen wird in Stahl bezahlt.
- Designmodell — Marke und Messestand, nicht Passung
- Architekturprototyp — PCB-Umriss, Antennen-Sperrfläche, Batterievolumen
- EVT funktional — Architektur, Firmware, Sensorplatzierung
- DVT vor dem Werkzeugbau — DFM, Zertifizierung, Lieferantenkompetenz
- Goldmuster aus den ersten Schüssen — kalibriert AQL, MTM-Test, Bedienerschulung
- Pilotproduktion — Ausbeute, Hochlauf, Verpackung, Logistik
Das Programm
Pilot, Produktion, Prüfung, Verpackung, Versandbereitschaft.
Jedes Gate wird geschrieben, bevor die erste Piloteinheit gebaut wird, und der Lieferant erkennt die messbaren als Vertragskennzahlen an. Nichts in der folgenden Abfolge wird nachträglich durch Diskussion entschieden.
Baupaket
Zeichnungen mit Toleranzen nach ISO 8015 gekennzeichnet, STEP-Geometrie auf festem Revisionsstand, die Serien-BOM, Etikettendaten, der Fertigungstest-Build und ein Prüfplan mit AQL-Stufen und Normen. Eine gezippte CAD-Datei ohne Zeichnungen ist die teuerste E-Mail im Sourcing.
RFQ und Shortlist
Dasselbe Paket auf festem Revisionsstand an jeden Kandidaten, Angebote auf identischen Umfang zurückgeführt und eine Shortlist, bewertet nach Preis bei Zielstückzahl, amortisiertem Werkzeug, Lieferzeit, Zertifizierungstiefe, Kommunikation und freier Kapazität — nicht nach der niedrigsten Zahl.
Werkzeugbau und erste Schüsse
Der Vertrag teilt das Werkzeug in 50% bei Bestellung und 50% bei Abnahme der T1-Muster und schreibt Werkzeug, Zeichnungen, Firmware und Markenmaterial dem Käufer zu, unabhängig davon, in welcher Halle das Werkzeug physisch steht.
Von den Mustern zum Goldmuster
Engineering-Muster, Vorserienmuster, T1 aus dem Werkzeug, Korrekturschleifen, dann ein von beiden Seiten unterschriebenes und datiertes Goldmuster. Ein Exemplar bleibt in der Produktion. Jede spätere Meinungsverschiedenheit wird durch Prüfen dieses Teils geklärt, nicht durch Diskussion.
Pilotlauf
100–500 Einheiten, um Ausbeute und Taktzeit als Basis zu setzen, dann 500–2,000 für Bedienerschulung und Vorrichtungsvalidierung. Eine SOP je Station mit Fotos zu jedem Schritt, ausbalancierte Taktzeit, damit keine Station den Takt überschreitet, und eine Erstmusterprüfung zu Beginn jeder Schicht.
Gate zur Serienfertigung
Erstdurchlaufausbeute im Pilot bei 90% oder darüber. Jedes kritische Maß vom Lieferanten an Serienmustern mit Cpk 1.33 oder besser nachgewiesen. Fehler katalogisiert und klassifiziert, Vorrichtungen validiert, SOPs geschrieben, BOM- und Spezifikationsstände fixiert, Zertifikate ausgestellt. Unterhalb des Gates ist die Linie nicht bereit — es früher zu passieren ist eine Entscheidung, kein Automatismus.
Prüfung und Verpackung
Der QC-Plan benennt Wareneingangs-, Prozess-, End- und Vorversandprüfung, mit AQL 0 / 2.5 / 4.0 je Fehlerklasse und Stichprobenprüfung nach ISO 2859-1 Level II — ein Los von 3,201–10,000 Einheiten wird an 200 Stück beurteilt, Annahme bei 10 Hauptfehlern, Rückweisung bei 11. Zwei Rückweisungen in fünf Losen verschärfen das Prüfniveau. Eine bestandene Vorversandprüfung gegen diesen Plan gibt die Restzahlung von 70% frei.
Versandbereitschaft
Handels- oder Bulkverpackung gegen Fall- und Transportbelastung validiert, Los- und Datumscodes rückverfolgbar bis zu einem BOM-Stand, HS code gegen den Zielmarkt bestätigt und der Dokumentensatz zusammengestellt — Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, Konnossement. Fracht und Verzollung bucht, wer den Import verantwortet; wir stellen sicher, dass weder auf der Palette noch in der Akte etwas fehlt.
Zugehörige Referenzdokumente
Die Technik hinter der Dienstleistung.
IDB-RFQ-007
RFQ-Checkliste für Lieferanten
Inhalte des RFQ-Pakets, Benchmarks für Werkzeugkosten, Qualifizierungsfragen, Vertragsklauseln, Bewertungsmatrix. Inklusive XLSX-Vergleichsvorlage.
IDB-BOM-005BOM & Bauteilbeschaffung
Die BoM-Struktur mit 17 Spalten, Lebenszyklusstatus, Second-Source-Qualifizierung, MOQ-Ökonomie, Fälschungssignale. Inklusive XLSX-BoM-Vorlage.
IDB-QCI-004Qualitätskontrolle & Prüfung
Prüfpunkte, AQL-Stichprobenprüfung nach ISO 2859, Fehlerklassifizierung und die prozessspezifischen Fehlerkataloge für PCBA und Spritzguss.
IDB-RMP-021Serienhochlauf
Gate-Kriterien vom Pilot zur Serie, die Referenzkurve der Ausbeutesteigerung, Stufen der Bedienerschulung, Linienabgleich und Kapazitätsplanung.
IDB-IMP-008Import aus Asien
Spezifikationspaket, Lieferantenprüfung, Musterschleifen, Vertrag und Zahlungsstruktur, Vorversandprüfung, Versand und Zoll.
IDB-SBC-011Beschaffung jenseits von China
Länder-Kompetenzmatrix, Lieferzeiten und MOQs je Land, Exponierung nach Section 301 und das Audit der Lieferkettentiefe.
Wie ein Auftrag zugeschnitten wird
Es gibt kein Standardpaket und keine Preisliste, weil sich der Zuschnitt der Arbeit mit dem Produkt ändert. Was freigegeben ist, wie viele Lieferanten ein Bau braucht, ob Werkzeuge existieren, die erste Produktionsmenge und der Termin, den sie treffen muss — all das verschiebt den Umfang, und zwar erheblich. Umfang und kaufmännische Bedingungen werden je Projekt schriftlich vereinbart, bevor irgendetwas beginnt.
Schicken Sie das Zeichnungspaket, die BOM sofern vorhanden, die Stückzahl und den Termin. Das genügt, um zurückzumelden, was die Arbeit umfasst.
Sie haben Zeichnungen, eine BOM und eine Stückzahl?
Schicken Sie das Paket. Wir sagen Ihnen, was fehlt, bevor es eine Fabrik erreicht, und was der Bau erfordert.