概念设计
探索产品语言、用户交互、使用场景、尺寸、装配逻辑，以及产品应如何传递品质感。
工业设计 / 产品开发
为制造而生的工业设计。
我们打造实体产品，赋予其出色的外观、人机工学、机械逻辑、材料选型、公差规划，以及原型与量产所需的 DFM 细节。
你将获得的成果
六项具体交付成果，而非幻灯片。
CAD 与外壳设计
开发可制造的 3D CAD，包括外壳结构、紧固方式、零件分件、壁厚、加强筋、凸台、密封以及维护接口。
GD&T 图纸
符合 ASME Y14.5 / ISO 1101 的图纸，包含基准参考框架、真位置公差以及明确标注的检测方法——使供应商和你的 QC 检验员以相同方式测量零件。
公差累积分析
在开模前进行最坏情况和 RSS 分析。在变更成本仍为零时即可发现间隙、干涉配合和装配问题——而非在首件试模后花费 $10–30k 进行钢模返工。
面向制造的设计
为注塑、CNC、钣金、热成型、装配、表面处理以及切合实际的供应商报价做好准备。
产品文档
制作工程图、CAD 文件包、规格书、BOM 方向以及供应商沟通材料。
机械与电子协同
优秀的工业设计绝不只是表面造型。
对于硬件产品，工业设计必须综合考虑 PCB 尺寸、电池布局、天线区域、传感器、LED、密封、散热、螺丝、装配顺序，以及最终负责生产的工厂。
我们与电子架构师、固件负责人和模具厂在同一现场设计外壳——使同一套 CAD 贯穿 EVT、DVT 和开模全程。
探索电子集成
我们在开模前发现的常见 DFM 违规
几乎每一份创始人 CAD 包中都会出现这五个相同的错误。
如果你的设计存在其中任何一项，都将在首件试模时令你损失数周时间和金钱。我们会在 CAD 上标注它们，并在模具厂切削钢模前提出具体的修正方案。
阅读 DFM 参考文档 →主要首件试模缺陷
- 壁厚偏离目标 — 缩痕、翘曲、缺料。ABS 的最佳区间是 2.0–3.0 mm；超过 3.5 mm 就会出现空洞。
- 凸台根部无避空 — 螺钉拧入 5–10 次后，孔周出现径向裂纹。解决办法是在根部做 0.3 mm 避空。
- 内角过尖 — 形成应力集中，模具钢在脱模时崩角。每处内部特征至少 R0.5。
- 咬花面无拔模角 — 每次脱模都会拉伤。MT-11010 咬花面至少要加 3°。
- 忽略公差累积 — 本该齐平的地方出现超过 0.5 mm 的缝隙。最坏情况分析要在开钢模之前做，而不是之后。
相关参考文档
服务背后的工程技术。
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