工业设计 / 产品开发

为制造而生的工业设计。

我们打造实体产品，赋予其出色的外观、人机工学、机械逻辑、材料选型、公差规划，以及原型与量产所需的 DFM 细节。

你将获得的成果

六项具体交付成果，而非幻灯片。

探索产品语言、用户交互、使用场景、尺寸、装配逻辑，以及产品应如何传递品质感。

开发可制造的 3D CAD，包括外壳结构、紧固方式、零件分件、壁厚、加强筋、凸台、密封以及维护接口。

符合 ASME Y14.5 / ISO 1101 的图纸，包含基准参考框架、真位置公差以及明确标注的检测方法——使供应商和你的 QC 检验员以相同方式测量零件。

在开模前进行最坏情况和 RSS 分析。在变更成本仍为零时即可发现间隙、干涉配合和装配问题——而非在首件试模后花费 $10–30k 进行钢模返工。

为注塑、CNC、钣金、热成型、装配、表面处理以及切合实际的供应商报价做好准备。

制作工程图、CAD 文件包、规格书、BOM 方向以及供应商沟通材料。

机械与电子协同

对于硬件产品，工业设计必须综合考虑 PCB 尺寸、电池布局、天线区域、传感器、LED、密封、散热、螺丝、装配顺序，以及最终负责生产的工厂。

我们与电子架构师、固件负责人和模具厂在同一现场设计外壳——使同一套 CAD 贯穿 EVT、DVT 和开模全程。

我们在开模前发现的常见 DFM 违规

如果你的设计存在其中任何一项，都将在首件试模时令你损失数周时间和金钱。我们会在 CAD 上标注它们，并在模具厂切削钢模前提出具体的修正方案。

Wall thickness off-target — sink marks, warpage, short shots. ABS sweet spot is 2.0–3.0 mm; over 3.5 mm and you get voids.
Bosses without relief — radial cracks around screw holes after 5–10 insertions. The fix is a 0.3 mm relief at the base.
Sharp internal corners — stress risers and mold steel that chips on ejection. R0.5 minimum on every internal feature.
No draft on textured surfaces — drag scratches on every ejection. Add 3° minimum to MT-11010 textured walls.
Tolerance stacks ignored — gaps over 0.5 mm where parts should be flush. Worst-case before steel, not after.