按风险选择的原型方法
3D 打印、CNC 加工、钣金、外购模块、手工组装件、快速模具、演示板及功能测试台，均根据原型需要回答的问题来选择。
原型制作与制造
更从容地从原型迈向量产，减少意外。
Ideambox 协助规划原型、验证正确的风险、准备 DFM、评审 BOM 与模具决策，并指导与台湾及中国大陆供应商的沟通。
EVT / DVT 式验证
在做出开模决策之前，我们协助为稳健性、防水、组装、公差、热行为、电池续航、电子性能、人体工学、包装及现场使用定义测试方案。
DFM 与模具策略
可交付供应商的零件拆分、材料决策、壁厚、拔模、加强筋、凸台、紧固、表面处理、公差累积、模具假设及工艺选型。
供应商与生产支持
BOM 评审、供应商寻源、工厂审核、报价比对、样品评审、试产规划、组装管理及爬坡量产指导。
原型策略
每个原型都有其使命。好的规划能避免做出错误的样品。
我们将外观模型、架构原型、电子验证台、功能原型、量产前样品及试产批次区分开来。每一种都应回答不同的工程问题。
架构原型
核查尺寸、PCB 布局、电池体积、接口位置、组装逻辑、密封方案，以及产品能否如设想般真实存在。
功能原型
融合机械、电子、固件、传感器、电机、LED、无线模块及用户交互，以调试真实行为。
供应商样品
验证制造假设：材料、模具方向、表面处理、公差、组装方法、质量管控及可重复性。
DVT 开模前验证
用量产材料做软模或 CNC 零件。20–50 台，€15–40k。验证 DFM、认证（EMC、IP、跌落）及供应商能力。开钢模前的最后一站。
EVT 金样
用量产模具做出的首件试模零件。50–100 台。在试产之前校准 AQL 检验计划、MTM 固件测试和操作员培训。
试产
在量产模具和量产装配线上做 100–500 台。验证良率、爬坡曲线、包装、物流，以及决定保修准备金是否合理的现场失效率。
台湾与中国大陆供应商指导
切勿让供应商在不经意间定义你的产品。
供应商的反馈很有价值，但前提是产品团队清楚哪些必须守住：性能、质量、成本目标、组装、测试、可维护性及长期可靠性。
- BOM 与成本反馈
- 工厂审核与供应商能力核查
- 模具与试产决策
- 组装与质量评审
供应商选择
供应商选择是一项工程决策。
如果供应商无法把控公差、表面处理、电子组装、测试、文档或项目沟通，最便宜的报价可能演变成最昂贵的路径。
- 工艺能力与既往产品契合度
- 模具与样品质量
- 电子组装与测试能力
- 材料与合规文档
- 沟通与工程反馈质量
- 在定金或开模承诺前规避风险
供应商评审矩阵
- 比其他所有报价低 10% — 通常是看错了范围，或是一个利润陷阱：到第 3 个月就变成变更订单。
- 没有 ISO 9001 或 QC 团队薄弱 — 出货 AQL 只是一种期望，而不是一套流程。
- 对 UL/IEC 元器件规格提出异议 — 他们想换成无品牌料，这会毁掉你的 CE/FCC 技术文件。
- 48 小时内没有工程回复 — 下单之后沟通只会更差。
- 不给模具 DFM 反馈 — 他们会照你发来的图报价，然后在首件试模时让你措手不及。
- 预付 50% 定金且不设里程碑 — 电汇当天，你的议价筹码就没了。
相关参考文档
服务背后的工程技术。
IDB-RFQ-007
供应商 RFQ 检查清单
RFQ 文件包内容、供应商资格审核、危险信号识别、模具成本基准。含 XLSX 对比模板。
IDB-BOM-005BOM 与元器件采购
BoM 结构、元器件生命周期、第二供应商规划、MOQ 管理、假冒料风险。含 XLSX BoM 模板。
IDB-QCI-004质量管控与检验
AQL 抽样（ISO 2859）、Cp/Cpk 算例、检验类型（IQC/IPQC/FQC/PSI）、缺陷目录。
IDB-RMP-021量产爬坡
试产到量产的关卡准则、良率爬坡目标、操作员培训，以及头 8–12 周的产能规划。
IDB-SBC-011中国以外的寻源
越南、印度、泰国、台湾——能力、成本基准、Section 301 影响、寻源渠道。
IDB-PTP-006原型测试计划
用于在原型制作之前写清测试方法与判定准则的结构框架。参考 IEC 60068、MIL-STD-810。
正在为原型、模具或供应商做准备？
在确定供应商之前进行一次简短评审，可以省去数周的返工和昂贵的模具变更。