服务 / 台湾与中国大陆寻源
你已经有 CAD 和 BOM。从这里开始，Ideambox 编写 RFQ 文件包，把它送到台湾与中国大陆的工厂面前，审核值得去看的那几家，跑完样品轮次，并在任何人投入模具费之前，把报价归一成一种可比的形态。
锁定版本的 STEP、标题栏与之一致的 PDF 图纸、按 ISO 8015 标注的公差、带制造商料号的 BOM，以及写清楚的表面处理——塑料牌号、Pantone 加实体色板、SPI 或 VDI 咬花代码。然后是订单意向：第一年与第二年产量、首单数量、返单批量、要求日期。然后是质量意向：检验点、AQL 致命 0%、严重 2.5%、轻微 4.0%、批号与日期码追溯，以及附照片的缺陷目录。每家供应商拿到的都是同一份文件、同一个版本。随之一起发出的模具需求书，在原型制作与制造页面另行说明。
一家供应商把包装算了进去，第二家把检验排除在外，第三家报的公差比图纸要求的更松。被漏掉的项要退回给漏掉它的那家补上，然后所有内容按同一产量重新陈述：单件价格、按年产量摊销的模具费、运费、关税、检验，以及 1–3% 的不良余量。最后拿来比较的是每台的到岸总成本，并且要打分——价格 30%、模具摊销 15%、交期 15%、质量与认证 15%、沟通 10%、风险状况 10%、合规成熟度 5%。
工厂要求放宽一个图纸标为关键的公差、把浇口移到外观 A 面上，或者用国产等效件替换一个连接器。这三个问题在每一次 RFQ 的第一周都会出现。一个读不懂叠层的寻源部门只能把每个问题转出去然后等着，于是设计就在一次次被接受的建议里慢慢跑偏。在这里，答案由当初设定这项要求的工程师在同一个邮件线程里给出，并附上理由。
Ideambox 通过合作超过 15 年的伙伴执行生产，涵盖注塑与 PCB 制造等工艺。这么长的关系会改变事情的先后顺序：DFM 反馈随报价一起到，而不是等到首件试模；关于空余产能这种不好开口的问题，也能得到一个真实的回答。当某个零件在他们之中找不到合适的，我们就从头跑一轮寻源，并对跑出来的结果做审核。
电子制造
一份机械 RFQ 和一份 PCBA RFQ，除了封面信之外几乎没有共同之处。板子需要自己的文件集、自己的供应商名单、自己的能力核查，而进度往往就是在这里悄悄丢掉的。Ideambox 与一家电子工程伙伴保持长期合作协议，因此板子的问题由真正画过板的人来回答，而不是转给某个没画过的人。
在 CAM 查看器中核验过的 Gerber、与设计一致的钻孔文件、每颗元件带 X、Y 与旋转角的贴片坐标文件、SMT 钢网文件、载明 PCB 尺寸与关键机械特征的装配图、细到 V-CUT 线、连接筋与邮票孔的拼板方案、供 ICT 使用的测试点报告、按组装厂格式出具的 BOM，以及带 MD5 的 .hex 或 .bin 固件编译文件。
每一行都带一个生命周期标记——NPI、Active、NRND、LTB、EoL、Obsolete——并在存在的情况下带一个已认证的第二供应商。只走授权代理商，并要求合格证明书载明日期码、批号与 FAB ID。报价低于市场 30% 的元器件是第一个假冒料信号，不是省下的钱。
AOI 覆盖率、每颗 BGA 都过 X-ray、测试点报告为之而写的那套 ICT 或功能治具，以及返修时焊盘脱落由谁买单。PCBA 的缺陷集短而具体——立碑、连锡、冷焊、缺件、极性反接、BGA 下方空洞——供应商必须为每一项指明检测方法。
板子外形、连接器位置、天线禁布区、测试点通达与螺柱，是一次谈判，不是两次。把外壳和 PCBA 分开报价，正是一个项目最后要在 T1 之后再改一轮模具、给某个没人复核过的连接器腾位置的原因。
MCU、无线模组、显示屏、电池与高端连接器，约占 BOM 行项的 10%、BOM 成本的 70%。这些要在首张量产订单之前就认证好第二供应商，而不是等配货通知到了才办。定制芯片、电芯与配色的外观件，是最难做到这一点的。
产线测什么、要花多久、每台成本多少，都属于 RFQ 的内容。一套 30 秒内跑完的制造测试模式，与一套每块板要五分钟的，是两份不同的报价，而这个差别只有等产量起来才显出来。
CAD、图纸、BOM、表面处理规格、订单意向与质量意向，汇编成一份锁定版本的文件。
每个品类 30–70 家候选，来自名录、展会，以及我们在相关工艺上已有合作的伙伴。
经营年限、注册资本、员工人数、ISO 9001，以及产线和 QC 工位的照片，而不是展厅的照片。剩下 8–15 家。
公开登记系统上的营业执照、海关出口经营权、涉诉记录，以及每一份证书都向出具它的实验室核实。
到现场，到那条真要生产你零件的产线上。三个月的生产排程、已占用与空余产能，以及他们在类似工作上已经见过的失效模式。
工程样品、真实材料做的量产前样品，然后是首件试模零件——每一轮都对照规格测量并记录在案。
评分矩阵与到岸总成本把范围收到一两家，然后在任何开模承诺之前做一次小规模付费试跑。
凡是缺了就停线、交期超过十二周，或占 BOM 成本 10% 以上的物料，都要在需要之前完成认证。
工厂审核
找供应商花一个下午，核验他们才是真正的工作，预算也该花在这里。声称的产能不等于对你这类产品的产能；而一家产线全排满的工厂，也是一家会把首单往后放的工厂。
样品轮次
如果每一轮只跟上一轮比，偏移就看不出来。每个缺陷都要有编号、一张带标尺的 1:1 照片、一个测量值和一个类别。修正方案由供应商提出，因为工艺是他们的——命令式的要求会被接受下来，然后悄悄绕过去。
批准即意味着开始生产，因此任何批准都不在时间压力下做出。这一轮以一件由双方签字并注明日期的金样收尾，一份在你的办公室，一份在生产现场。此后一切分歧都靠检查那件零件来解决，而不是靠争论。
台湾与中国大陆
台湾在 PCBA、精密加工、机床以及工程塑料件上底子更强，且输往美国不涉及 Section 301 关税。中国大陆在通用塑料件与消费电子上供应基础更深，迭代也更快——报价两到五天回来，而不是五到十天。多数 BOM 最后会拆到两地，这是寻源决策，不是站队问题。
Ideambox 位于台北，并与一家台湾寻源伙伴保持经常性合作，因此审核、追样品和那通不太好打的电话，都发生在工厂所在的时区、用工厂的语言。
选择与第二供应商
定金付出去之后才谈的条款，是一条你要付两次钱的条款。这些条款放进供应商据以报价的文件包里，因此回来的价格里已经包含了它们。
图纸、固件、品牌资产与模具，无论模具实际放在谁的车间，所有权都归买方；终止合作时须交付或提供销毁证明。这是供应商合同中争议最多的一条，也是在报价之前谈定最便宜的一条。
生产必须与签字确认的金样一致，供应商把自己那件留在生产现场。写进 RFQ 之后，样品阶段就不再是一种客套，而成了一份带验收准则的进度表。
70% 的货款系于一次出货前检验，按 RFQ 中指定的 AQL 执行，抽样依 ISO 2859-1 II 级。检验报告——缺陷率、照片、测量值，接收、扣留还是拒收——是写给买方的，不是写给工厂的。
关键尺寸带有可测量的过程能力要求，写进 RFQ，并由供应商在首件上、在试产转量产之前予以证明。证据由他们出具，由我们来读。
记录数据手册差异，诚实判定是直接替换还是等效替代——等效意味着一个硬件变体，而不是随手一换——然后在真实产品上验证 10–100 件样品，再以 100–500 件的生产试跑暴露良率差异，并把任何附带条件更新进合格供应商名录。
逾期交付按订单金额每日 0.3% 计罚，上限 10%；出货前抽样的严重缺陷不得超过 1%，超出部分的复检与返工由供应商承担费用。都是数字，没有可解释的余地。
相关参考文档
RFQ 文件包内容、资格核查问题、模具成本基准、评分矩阵与到岸总成本公式。附 XLSX 比对模板。
IDB-IMP-008五阶段参考：规格文件包、供应商核验、样品阶段、协议与质量保证，然后是运输与海关。
IDB-SBC-011台湾、越南、印度、泰国——品类优势、交期、MOQ、成本基准、Section 301 影响、寻源渠道。
IDB-BOM-005一份量产 BOM 所带的 17 列、元器件生命周期、第二供应商认证、MOQ 经济性、假冒料信号。附 XLSX 模板。
IDB-QCI-004四个检验点、按 ISO 2859-1 的 AQL 抽样、缺陷分级，以及注塑与 PCBA 各自的工艺缺陷目录。
IDB-RMP-021试产到量产的关卡准则、良率爬坡目标、操作员培训，以及选定供应商后头 8–12 周的产能规划。
没有标准套餐，也没有价目表，因为工作的形态随产品而变。已发布的内容、一次生产需要多少家供应商、模具是否已有、首批生产数量，以及必须命中的日期，都会改变范围，而且改动幅度不小。范围与商务条款按项目逐一书面约定，在任何工作开始之前。
把图纸文件包、如果有的话连同 BOM、数量和日期发过来。这些足够我们回复这项工作包含什么。
把图纸和 BOM 发过来。在 RFQ 文件包发给任何人之前，我们会告诉你它还缺什么。