流程

一条从创意到量产的务实开发路径。

硬件产品开发并非一次性的设计冲刺,而是一连串决策——每一项决策都应在重大投入之前降低风险。

结合图纸与 CAD 的工程流程审查

我们能提供的帮助

这是一套工程化的工作流程,而非通用的设计套路。

当定义、开发和验证作为环环相扣的工程工作来统筹推进时,硬件项目的进展会更快。选择一个阶段,即可查看流程图、技术检查项,以及我们在推进下一步前所要求的产出。
Pedro Albaladejo,董事总经理

产品定义

在详细设计开始之前,我们会将产品创意转化为工程需求、可量化的约束条件、架构假设以及开发计划。

关键决策:产品定义是否足够清晰,足以支撑工程团队与供应商之间的沟通?

产品定义流程图

输入

  • 创意、草图、参考产品或粗略原型
  • 目标用户、使用环境、销售渠道及目标价位
  • 已知约束:尺寸、电池、无线、材料、供应商、认证

工程检查

  • 需求矩阵
  • 技术风险登记表
  • 系统架构
  • 目标 BOM 与成本模型
  • 原型验证计划

产出

  • Spec sheet (filled XLSX template, IDB-PDS-001)
  • Risk register with mitigation plan per item
  • Target BOM with cost per major subsystem
  • Roadmap with EVT / DVT / PVT dates
  • First prototype brief — what proves the riskiest assumption
01

探索

明确产品目标、目标用户、价位、市场约束,以及必须优先验证的内容。

02

定义

将模糊的需求转化为规格、架构、BOM 假设以及切实可行的开发计划。

03

概念架构

在详细设计之前,梳理机械、电子、固件、装配及制造方面的约束条件。

04

设计与工程

开发 CAD、外壳逻辑、机构、电子集成、材料以及可供供应商使用的文档。

05

原型

运用 3D 打印、CNC、外购模块、快速模具及台架样机,尽早解答技术疑问。

06

验证

围绕使用条件、可靠性、防水进液、电源、热表现、公差及装配质量来规划测试。

07

DFM 与开模

为制造完善设计、对开模进行报价、审阅供应商反馈,并降低后期返工的风险。

08

试产与量产爬坡

为供应商选型、试产、质量审查、装配检查及量产爬坡提供支持。

面向创始人

借助这套流程,理解在投入开模或供应商之前必须验证哪些内容。

面向中小企业

借助这套流程,将产品定义、工程、供应商及生产决策串联起来。

面向企业

可将这套流程用于聚焦型原型、审查、演示样机、供应商协调或量产问题排查。

Related reference documents

The engineering deliverables behind each stage.

你的产品卡在哪一环?

告诉我们当前所处的阶段,我们将为你推荐下一步切实可行的方案。