Fabricación de electrónica
El aprovisionamiento de PCBA es una ronda aparte, con su propio paquete.
Un RFQ mecánico y un RFQ de PCBA comparten la carta de presentación y casi nada más. La placa necesita su propio juego documental, su propia lista de proveedores y su propia comprobación de capacidad, y suele ser por donde se va el calendario sin hacer ruido. Ideambox trabaja con un socio de ingeniería electrónica bajo acuerdo marco, así que a las preguntas sobre la placa responde gente que ha trazado placas, en lugar de reenviarlas a alguien que sí lo ha hecho.
Qué lleva el paquete de PCBA
Gerber verificados en un visor CAM, un fichero de taladros que concuerda con el diseño, el fichero de pick-and-place con X, Y y rotación por componente, el fichero de stencil de SMT, un plano de ensamblaje con las dimensiones de la PCB y las características mecánicas críticas, el detalle de panelizado hasta las líneas de V-score, las pestañas y los mouse-bites, un informe de puntos de prueba para ICT, la BOM en el formato del ensamblador y la build de firmware como .hex o .bin con su MD5.
Lista de proveedores antes del presupuesto
Cada línea lleva una marca de ciclo de vida —NPI, Active, NRND, LTB, EoL, Obsolete— y una segunda fuente cualificada allí donde exista. Solo distribuidores autorizados, con un certificado de conformidad que lleve código de fecha, lote e ID de FAB. Un componente presupuestado un 30% por debajo de mercado es la primera señal de falsificación, no un ahorro.
Capacidad de ensamblaje, comprobada
Cobertura de AOI, rayos X en cada BGA, el utillaje de ICT o funcional para el que se escribió el informe de puntos de prueba, y quién paga cuando un pad se levanta durante el retrabajo. El conjunto de defectos de PCBA es corto y concreto —tombstoning, puentes de soldadura, soldaduras frías, componentes ausentes, polaridad equivocada, huecos bajo un BGA— y el proveedor tiene que nombrar el método de detección de cada uno.
La carcasa y la placa se presupuestan juntas
El contorno de la placa, la posición de los conectores, la zona de exclusión de antena, el acceso a los puntos de prueba y los resaltes de tornillo son una sola negociación, no dos. Presupuestar la carcasa y la PCBA por separado es la forma en que un proyecto acaba pagando una iteración de utillaje después de T1 para hacer sitio a un conector que nadie volvió a comprobar.
Segunda fuente en las líneas críticas
Los MCU, los módulos inalámbricos, las pantallas, las baterías y los conectores premium son en torno al 10% de las líneas de la BOM y el 70% del coste de la BOM. Esos llevan una segunda fuente cualificada antes del primer pedido de producción, no después de que llegue un aviso de asignación. El silicio a medida, las celdas y las piezas cosméticas con color igualado son las que se resisten.
Cobertura de pruebas escrita en el presupuesto
Qué prueba la línea, cuánto tarda y cuánto cuesta por unidad va en el RFQ. Un modo de prueba de fabricación que corre en menos de 30 segundos es un presupuesto distinto de uno que tarda cinco minutos por placa, y la diferencia solo se ve cuando arranca el volumen.
