Servicios / Fabricación en Taiwán y China
Ideambox dirige la producción, no solo asesora. El trabajo pasa por socios de producción con los que llevamos más de 15 años trabajando: primero fabricación de PCB, después moldeo por inyección, utillaje, acabado y montaje. Escribimos el paquete de fabricación, revisamos el DFM, llevamos el utillaje y las rondas de muestras, y sostenemos el programa hasta el piloto, la inspección y la preparación del envío.
Qué se fabrica
La producción pasa por socios con los que llevamos más de 15 años trabajando, en fabricación de PCB y moldeo por inyección, entre otros procesos. El diseño electrónico va bajo acuerdo marco con un socio de ingeniería electrónica, y el aprovisionamiento en Taiwán se lleva con un socio con el que trabajamos habitualmente. Ideambox escribe el paquete, especifica el proceso y revisa lo que sale de la línea.
Fabricación de placa desnuda contra una especificación de apilado e impedancia, ensamblaje SMT y through-hole, AOI en cada placa, rayos X allí donde hay un BGA y un modo de prueba de fabricación en firmware ejecutado en la línea.
Moldeo por inyección con utillaje en P20, NAK80/H13 o S136, mecanizado CNC, estampación y plegado, fundición a presión y sobremoldeo de silicona, con el acabado especificado en códigos SPI, VDI o Mold-Tech, no en adjetivos.
Submontaje o montaje completo, embalaje de venta o a granel, códigos de lote y fecha trazables hasta una revisión de la BOM y un catálogo de defectos fotografiado y acordado antes de cerrar la primera caja del piloto.
Fabricación de electrónica
La placa decide casi todo lo que viene después: volumen de la carcasa, zona de exclusión de antena, utillaje de pruebas, tiempo de línea, rendimiento. La PCBA es donde arranca el programa y donde más cuesta equivocarse de proveedor, así que es lo primero que colocamos y lo último que entregamos en frío.
Una fábrica de PCB que lleva quince años fabricando para ti te dice que el apilado no va a rendir antes de presupuestarlo. Una nueva presupuesta lo que le enviaste.
El número de capas, el peso de cobre, el dieléctrico y los objetivos de impedancia controlada van a la fábrica como un plano de apilado, con el panelizado, los fiduciales y los cupones de prueba acordados antes de correr el primer panel. El stencil de SMT es un consumible de $30–150 por reposición y se puede sustituir; un apilado que la fábrica reinterpretó, no.
Tombstoning, puentes de soldadura, soldaduras frías, componentes ausentes, polaridad invertida, pads levantados, soldadura insuficiente, desplazamiento de componentes y huecos bajo BGA reciben cada uno una causa, una severidad y un método de detección en el plan de calidad antes de colocar el primer panel. La AOI y la prueba eléctrica detectan la mayoría. Los rayos X son obligatorios allí donde hay un BGA.
Los puntos de prueba, el acceso para pogo-pin y el JTAG van en el netlist antes del trazado, no después de las primeras inyecciones. Un modo de prueba de fabricación en firmware permite a un operario verificar una placa en menos de 30 segundos, lo que significa que quien decide pasa o falla es el utillaje y no el criterio del operario; y ese mismo utillaje tiene que detectar los mismos defectos entre lotes antes de que la línea escale.
Diecisiete columnas por línea: MPN, referencia de distribuidor, footprint en imperial y métrico, estado del ciclo de vida (NPI, Active, NRND, LTB, EoL), MOQ, plazo de entrega y una segunda fuente cualificada. Las piezas vienen de distribuidores autorizados con un certificado de conformidad que lleva código de fecha, lote e ID de fábrica. Un precio un 30% por debajo de mercado es la primera señal de falsificación, no una ganga.
Dónde se fabrica
La base de proveedores de Taiwán es más fuerte en PCBA, mecanizado de precisión y polímeros médicos y técnicos, y no soporta arancel de la Section 301 para el importador estadounidense, mientras que China continental está en el 7.5–25% en las Listas 1–4. China continental presupuesta en dos a cinco días frente a los cinco a diez de Taiwán, cierra una ronda de muestras en una o dos semanas y arranca producción en 30–45 días con MOQ de 500–2,000 por SKU. Taiwán arranca en 35–60 días y acepta 100–1,000 en electrónica.
Fabricación mecánica
Molde familiar, monocavidad o multicavidad se decide contra el volumen anual, no contra el presupuesto. El grado de acero sigue a la serie: P20 para moldes de prototipo, 718H para producción y S136 cuando la pieza es sanitaria. El número de cavidades se calcula contra el tiempo de ciclo y la amortización del CapEx, el tipo de entrada se especifica (submarina, punta caliente, colector caliente) y la textura es un código —Mold-Tech MT-11010, VDI 3400 Ch33—, no la palabra «mate». El moldeador recibe un pliego, no una sorpresa en T1.
Construcción del molde, primeras inyecciones T1, rondas de refinamiento T2 y T3 de una a dos semanas cada una y, después, una muestra patrón firmada por ambas partes. Rechupes, rebabas, inyecciones incompletas, alabeos, líneas de soldadura y marcas de arrastre se clasifican en el plan de calidad antes de la primera inyección, no se discuten después.
Piezas de CNC, estampaciones, plegados y fundiciones. Rebabas especificadas hasta arista matada según ISO 13715, recuperación elástica compensada en el molde y no corregida en el plano, y desgaste de punzón controlado contra una vida de 100k–500k golpes antes de que los agujeros empiecen a moverse.
Pintura, textura, anodizado, impresión y tampografía contra una referencia Pantone y una muestra física de color. Después, submontaje o montaje completo con el par de apriete especificado por cada fijación, conectores con polarización diseñada para que no puedan quedar a medio insertar y un escaneo de código de barras por unidad en la estación de empaquetado.
Niveles de fabricación
La fabricación no empieza en la producción en serie. Entre un primer modelo de apariencia y una línea piloto hay seis niveles de fabricación, y cada uno responde a una pregunta distinta a un coste distinto. Elegir el nivel es la decisión más barata del programa; equivocarse se paga en acero.
El programa
Cada hito se escribe antes de fabricar la primera unidad piloto, y el proveedor acepta los medibles como métricas contractuales. Nada de la secuencia siguiente se decide discutiendo a posteriori.
Planos con las tolerancias marcadas según ISO 8015, geometría STEP en una revisión bloqueada, la BOM de producción, los artes de las etiquetas, la build de prueba de fabricación y un plan de pruebas con los niveles de AQL y las normas. Un CAD comprimido sin planos es el correo más caro del aprovisionamiento.
El mismo paquete con la revisión bloqueada para cada candidato, presupuestos reducidos a un alcance idéntico y una lista corta puntuada por precio al volumen objetivo, utillaje amortizado, plazo de entrega, profundidad de certificaciones, comunicación y capacidad libre; no por la cifra más baja.
El acuerdo reparte el utillaje en un 50% al pedido y un 50% a la aceptación de las muestras T1, y atribuye el utillaje, los planos, el firmware y los activos de marca al comprador, esté físicamente el molde en la planta que esté.
Muestra de ingeniería, muestra de preproducción, T1 de utillaje, rondas de refinamiento y, después, una muestra patrón firmada y fechada por ambas partes. Una copia se queda en la planta de producción. Cualquier desacuerdo posterior se resuelve inspeccionándola, no discutiéndola.
100–500 unidades para fijar la línea base de rendimiento y tiempo de ciclo, y después 500–2,000 para la formación de operarios y la validación del utillaje. Un SOP por estación con fotos en cada paso, tiempo de ciclo equilibrado para que ninguna estación supere el takt y una comprobación de primer artículo al inicio de cada turno.
Rendimiento a la primera igual o superior al 90% en el piloto. Cada cota crítica demostrada por el proveedor con Cpk 1.33 o mejor sobre muestras de producción. Defectos catalogados y clasificados, utillajes validados, SOP escritos, revisiones de BOM y de especificación bloqueadas, certificados emitidos. Por debajo del hito, la línea no está lista: pasarlo antes de tiempo es una decisión, no un valor por defecto.
El plan de calidad nombra las comprobaciones de entrada, en proceso, finales y previas al envío, con AQL 0 / 2.5 / 4.0 por clase de defecto y muestreo ISO 2859-1 Nivel II: un lote de 3,201–10,000 unidades se juzga con 200 piezas, se acepta con 10 mayores y se rechaza con 11. Dos rechazos en cinco lotes endurecen el nivel de inspección. Una inspección previa al envío superada contra ese plan es lo que libera el 70% restante.
Embalaje de venta o a granel validado contra el ensayo de caída y de transporte, códigos de lote y fecha trazables hasta una revisión de la BOM, HS code confirmado contra el mercado de destino y el juego documental montado: factura comercial, packing list, certificado de origen y conocimiento de embarque. El transporte y el despacho los contrata quien tenga la importación; de lo que nos aseguramos nosotros es de que no falte nada en el palé ni en el expediente.
Documentos de referencia relacionados
Contenido del paquete de RFQ, referencias de coste de utillaje, preguntas de cualificación, cláusulas contractuales y matriz de puntuación. Incluye plantilla XLSX de comparación.
IDB-BOM-005La estructura de la BoM de 17 columnas, los estados del ciclo de vida, la cualificación de la segunda fuente, la economía del MOQ y las señales de falsificación. Incluye plantilla XLSX de BoM.
IDB-QCI-004Puntos de inspección, muestreo AQL según ISO 2859, clasificación de defectos y los catálogos de defectos específicos de proceso para PCBA y moldeo por inyección.
IDB-RMP-021Criterios de paso de piloto a MP, la curva de referencia de rampa de rendimiento, las etapas de formación de operarios, el equilibrado de línea y la planificación de capacidad.
IDB-IMP-008Paquete de especificación, verificación de proveedores, rondas de muestras, acuerdo y estructura de pagos, inspección previa al envío, transporte y aduanas.
IDB-SBC-011Matriz de capacidades por país, plazos de entrega y MOQ por país, exposición a la Section 301 y la auditoría de profundidad de la cadena de suministro.
No hay paquete estándar ni tarifa cerrada, porque la forma del trabajo cambia con el producto. Qué está liberado, cuántos proveedores necesita una fabricación, si el utillaje ya existe, la primera cantidad de producción y la fecha que hay que cumplir mueven el alcance, y lo mueven mucho. El alcance y las condiciones comerciales se acuerdan por proyecto, por escrito, antes de empezar nada.
Envía el paquete de planos, la BOM si la hay, la cantidad y la fecha. Con eso basta para responderte con lo que implica el trabajo.
Envía el paquete. Te diremos qué falta antes de que llegue a una fábrica y qué hace falta para fabricarlo.