Servicios / Gestión de la producción

Producción gestionada de la orden de compra al envío.

Una vez cortado el acero, el trabajo cambia: liberar materiales, aprobar el primer artículo, correr los lotes de preproducción y piloto, escribir el plan de inspección con el que trabaja la línea y cerrar los documentos que liberan el pago restante. Ideambox lleva esa fase con socios de producción con los que llevamos más de 15 años trabajando, en moldeo por inyección y fabricación de PCB entre otros.

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PCBA ensamblada en un banco de inspección durante la producción

Electrónica: el primer artículo decide la serie

Corregir un perfil de reflujo es más barato en la primera placa que sale de la línea. Especificamos qué tiene que demostrar el primer artículo de SMT antes de consumir las bobinas —AOI, rayos X en cada BGA y el modo de prueba de fabricación del firmware corriendo en cada placa al final de línea, en menos de 30 segundos— y leemos ese informe antes de que el lote continúe. El tombstoning, los puentes de soldadura y las soldaduras frías son problemas de perfil y de stencil. Se arreglan en el proceso, no en el banco de retrabajo.

Quién ejecuta la inspección y quién la escribe

IQC en el material entrante, IPQC durante el montaje, FQC en las unidades acabadas: esos puntos de control pertenecen al departamento de calidad de la propia fábrica, en su planta y con su autoridad de disposición. Ideambox escribe el plan contra el que trabajan: alcance y frecuencia por punto de control, AQL por clase de defecto, el catálogo de defectos fotografiado, las reglas de disposición y los registros que cada etapa tiene que dejar. Después auditamos el plan contra lo que la línea produce de verdad.

Materiales liberados antes de la primera inyección

La producción arranca cuando la revisión de la BOM está bloqueada a la revisión de la especificación y todo lote entrante se puede trazar: certificado de conformidad con los códigos de fecha y lote del fabricante, compra en distribuidor autorizado para los tipos de pieza que prefieren los falsificadores y la segunda fuente ya nombrada en la AVL, no cualificada a la carrera. Los componentes críticos de fuente única llevan de cuatro a ocho semanas de stock de seguridad, y el material de la primera semana se pide de ocho a doce semanas antes.

Socios, no una planta propia

Ideambox no es dueña de las líneas. La producción pasa por socios con los que llevamos más de 15 años trabajando, en moldeo por inyección y fabricación de PCB entre otros, con un socio de ingeniería electrónica bajo acuerdo marco para las dudas a nivel de placa durante la serie y un socio de aprovisionamiento en Taiwán con el que trabajamos habitualmente. Lo que llevamos a su planta es la ingeniería: una cadena de cotas, una revisión de utillaje, un fallo de línea leído como un problema de proceso.

Etapas de fabricación

Seis lotes entre la primera inyección y el régimen estable.

Cada lote responde a una pregunta distinta, y cada uno tiene su tamaño por un motivo. Saltar de las muestras de utillaje a una serie de cinco mil unidades es la forma en que un problema de utillaje de pruebas se convierte en cinco mil unidades de retrabajo. Las cantidades siguen la referencia de escalado, IDB-RMP-021.

Muestra de ingeniería

5–10 unidades. Viabilidad del proceso sobre el proceso que la fábrica piensa usar de verdad, no sobre un sustituto de la sala de muestras.

Muestra de preproducción

20–50 unidades. Verificación completa del proceso en materiales de producción. Los defectos vuelven numerados, medidos y fotografiados a 1:1 con la iluminación que nombra el plan, no como un correo diciendo que el acabado se ve mal.

Muestra de utillaje, T1

Primeras piezas de utillaje de producción, de una a dos semanas después del molde, y luego las iteraciones T2 y T3. Aquí se firma y se fecha la muestra patrón por ambas partes: una copia se queda en la planta de producción y otra con el comprador.

Serie de preproducción

100–500 unidades. Este es el lote que fija la línea base de rendimiento y tiempo de ciclo. Todas las cifras de capacidad posteriores se calculan a partir de aquí, así que corre en la línea de producción y al takt de producción, o no demuestra nada.

Producción piloto

500–2,000 unidades. Valida los utillajes y forma a los operarios. Un operario de la primera semana trabaja al 40–60% de uno experimentado y llega al 90% a las dos o tres semanas, así que una rampa planificada sobre operarios de la primera semana es una rampa planificada con la cifra equivocada.

Rampa hasta régimen estable

2,000–5,000 para el primer lote comercial y, después, 5,000 o más por semana. La capacidad se planifica a partir de estaciones, turnos, tasa de rechazo y un OEE de 0.75–0.90, contra un takt que cada estación tiene que sostener: 50 unidades por hora son un takt de 72 segundos.

Plan de inspección

El AQL es un número en el contrato antes que un número en un informe.

El muestreo sigue ISO 2859-1 nivel II, inspección normal: las mismas tablas que ANSI/ASQ Z1.4. El tamaño de muestra sale del tamaño del lote, no de la tasa de defectos: un lote de 501–1,200 unidades saca 80 piezas y uno de 1,201–3,200 saca 125. Los números de aceptación y rechazo salen del AQL por clase: 0% crítico, 2.5% mayor, 4.0% menor, endurecido a 1.0% mayor donde el mercado lo exija.

Qué cuenta como crítico se escribe antes de la serie en lugar de discutirse después: un peligro de seguridad, una unidad que no cumple su función principal, un marcado reglamentario ausente o equivocado y cualquier componente que se desvíe de la BOM aprobada aunque funcione. En PCBA los puntos de control importantes quedan fuera de las tablas de muestreo: AOI, rayos X en BGA y el modo de prueba de fabricación en cada placa.

Alcance, frecuencia y criterios de aceptación por punto de control
Catálogo de defectos con clase, límite y una foto a escala
Reglas de disposición: aceptar, retrabajar, retener, desechar
Equipos calibrados, con las fechas de calibración
Registros por lote: ID, fecha, inspector, defectos, disposición

Unidades de un producto de hardware en la línea de montaje durante una serie de producción

De piloto a producción en serie

El hito es una lista, no una sensación.

Antes de que la línea pase de cientos a miles por semana, el piloto supera un hito escrito. Si falta cualquiera de estas líneas, todavía no es una línea de producción en serie, diga lo que diga el calendario.

Rendimiento a la primera ≥ 90% en la serie piloto
Cpk ≥ 1.33 en cada cota crítica, demostrado por el proveedor
SOP en cada estación, con los operarios cualificados contra él
Utillajes validados: el mismo utillaje, los mismos defectos, lote tras lote
Revisiones de BOM y de especificación bloqueadas en la versión de producción
Ruta de retrabajo definida para cada tipo de defecto

Un hito puede superarse por debajo del 90% de rendimiento a la primera cuando los defectos son recuperables en una estación de retrabajo con un tiempo de reparación conocido, el plan de mejora del rendimiento está por escrito y con fechas, y el mayor coste unitario durante la rampa se acepta por escrito. Una excepción deliberada, no un valor por defecto.

Disparadores de escalado que escribimos en el plan

Rendimiento a la primera por debajo del 75% — la línea ha dejado de mejorar por sí sola. La causa es de proceso, no de práctica.
Un tipo de defecto por encima de la mitad del total — hay una única causa raíz frenando el rendimiento, y una única causa raíz se puede encontrar.
Menos de dos semanas de un componente crítico — la rotura de stock llega antes que la reposición.
Daño en el utillaje que requiere reparación — las cotas se desvían antes de que nadie lea un informe sobre ellas.
Cualquier defecto con relevancia normativa — una unidad mal marcada o mal etiquetada es un defecto crítico, no uno cosmético.

Acción correctiva

Qué pasa cuando un lote falla.

Un lote rechazado es un documento antes que una discusión. La secuencia se escribe en el plan de antemano, así que nada de ella se negocia el día en que se dispara.

Contener

El lote se retiene y el defecto se registra contra el catálogo: clase, ubicación, medición y fotografía a 1:1 con la iluminación que nombra el plan. Un defecto descrito solo en prosa no se puede dirimir ni corregir.

Trazar

Del número de serie a la fecha de fabricación y al lote, del lote a la revisión de la BOM, y de la revisión a los lotes de componentes de esa remesa. Sin esa cadena, un fallo no tiene causa raíz y una contención no tiene límite.

Endurecer

Dos lotes rechazados de cada cinco cambian el muestreo de normal a reforzado. Cinco lotes rechazados suspenden la producción. Cinco aprobados consecutivos lo devuelven a normal. La regla de conmutación va en el plan, no en la conversación posterior al rechazo.

Causa raíz

Un perfil de reflujo, una apertura de stencil, un molde desgastado, un ajuste de par, un alimentador, una trayectoria de inserción. Nombrada con evidencias, y no «error del operario» como primera respuesta.

Cambio

Un ECN lleva el análisis de impacto en coste, plazo de entrega, normativa y firmware, la aprobación, la disposición del stock existente y la fecha efectiva en la que la línea lo incorpora. Un cambio sin fecha efectiva es un cambio que nadie aplicó.

Verificar

El primer lote posterior a la entrada en vigor se inspecciona contra la nueva revisión, y la palanca que el cambio pretendía accionar se comprueba contra su propio plazo: refinamiento del utillaje de pruebas, de dos a tres semanas; refinamiento del utillaje de producción, de cuatro a ocho; un cambio de diseño, de seis a doce.

Documentos de liberación

El papeleo que libera el pago restante.

La producción acaba en documentos. Estos son los que deciden si un envío se acepta, y se escriben durante la serie, no se montan después.

Muestra patrón

Una unidad física firmada y fechada por ambas partes, fotografiada en alta resolución y con informe dimensional, etiquetada con revisión y fecha. Una copia se queda en la planta de producción y otra con el comprador. La calidad de producción se mide contra ella y no contra el prototipo, el render o el recuerdo de nadie, y las disputas se resuelven inspeccionándola.

Informe de inspección previa al envío

La PSI se ejecuta sobre la mercancía ya empaquetada contra el AQL del plan: tamaño de muestra según ISO 2859 nivel II normal, tasa de defectos, mediciones, fotografías y un veredicto de aceptado, retenido o rechazado. Existe para el comprador, no para la fábrica, y el acuerdo ata el pago restante a ella. Por encima del 1% de defectos mayores, el contrato pone la reinspección y el retrabajo del lado del proveedor.

Registros por lote

ID de lote, fecha, inspector, defectos y disposición. Un informe de primer artículo al inicio de cada turno, un registro de defectos por estación y por turno, y los datos de capacidad cuya tendencia sigue el proveedor sobre las cotas críticas. Un número que solo vive en una pizarra no es un registro.

Una sola revisión en todo el expediente

El plan de calidad, la hoja de especificaciones y la BOM comparten número de revisión, y el registro de cambios nombra el ECN que hay detrás de cada línea. Un plan de calidad que no se actualizó cuando cambió la especificación es peor que no tener plan de calidad. El expediente se conserva durante el periodo reglamentario: diez años para CE.

Documentos de referencia relacionados

La ingeniería detrás del servicio.

IDB-QCI-004

Control de calidad e inspección

Muestreo AQL (ISO 2859), puntos de inspección (IQC/IPQC/FQC/PSI), catálogos de defectos, el flujo de trabajo de la muestra patrón y tablas de defectos específicas de proceso para moldeo, PCBA y chapa metálica.

Referencia PDF → IDB-RMP-021

Escalado de producción

Criterios de paso de piloto a MP, objetivos de rampa de rendimiento, formación de operarios y equilibrado de línea, y planificación de capacidad para las primeras 8–12 semanas.

Referencia PDF → IDB-BOM-005

BOM y aprovisionamiento de componentes

Estructura de la BoM, ciclo de vida de los componentes, planificación de segunda fuente, gestión de MOQ, riesgo de falsificaciones y flujo de trabajo de ECN. Incluye plantilla XLSX de BoM.

PDF + XLSX → IDB-RFQ-007

Checklist de RFQ a proveedores

Contenido del paquete de RFQ, cualificación de proveedores, referencias de coste de utillaje y las cláusulas contractuales que deciden la propiedad del utillaje y las disputas. Incluye plantilla XLSX de comparación.

PDF + XLSX → IDB-IMP-008

Importación desde Asia

Referencia de cinco etapas, de la especificación al producto puesto en el mercado: verificación de proveedores, rondas de muestras, acuerdo y calidad, inspección previa al envío, transporte y aduanas.

Referencia PDF → IDB-SBC-011

Aprovisionamiento más allá de China

Vietnam, India, Tailandia y Taiwán: capacidades, plazos de entrega y MOQ por país, impacto de la Section 301 y cómo auditar el origen de la BoM en lugar del origen del montaje.

Referencia PDF →

Cómo se acota un encargo

No hay paquete estándar ni tarifa cerrada, porque la forma del trabajo cambia con el producto. Qué está liberado, cuántos proveedores necesita una fabricación, si el utillaje ya existe, la primera cantidad de producción y la fecha que hay que cumplir mueven el alcance, y lo mueven mucho. El alcance y las condiciones comerciales se acuerdan por proyecto, por escrito, antes de empezar nada.

Envía el paquete de planos, la BOM si la hay, la cantidad y la fecha. Con eso basta para responderte con lo que implica el trabajo.

¿A punto de emitir una orden de compra, o ya en plena rampa?

El plan de inspección es más barato de escribir antes de la orden de compra y más caro de escribir después del primer lote rechazado.

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