服務／台灣與中國尋源
你已經有 CAD 與 BOM。從這裡開始，Ideambox 撰寫 RFQ 文件包、送到台灣與中國的工廠面前、稽核值得走一趟的那幾家、跑完樣品輪次，並在任何人投入模具費之前，把報價正規化成同一種可比較的形式。
鎖定版次的 STEP、標題欄與之相符的 PDF 圖面、依 ISO 8015 標註的公差、含製造商料號的 BOM，以及寫清楚的表面處理——塑料等級、Pantone 加上實體色片、SPI 或 VDI 咬花代碼。接著是訂單意向：第一年與第二年的產量、首單數量、續單批量、需求日期。再來是品質意向：檢驗點、AQL 嚴重 0%、主要 2.5%、次要 4.0%、批號與日期碼可追溯性，以及附照片的缺陷型錄。每一家供應商都收到同一份文件、同一個版次。隨附的模具需求說明書，另見原型製作與製造。
一家供應商含了包裝，第二家不含檢驗，第三家報的公差比圖面要求的鬆。漏掉的項目退回給漏掉的那一家補上，然後所有報價以同一產量重述一次：單件價格、依年產量攤提的模具費、運費、關稅、檢驗，以及 1–3% 的不良容許。真正拿來比較的是每台總到岸成本，而且會評分——價格 30%、模具攤提 15%、交期 15%、品質與認證 15%、溝通 10%、風險輪廓 10%、法規成熟度 5%。
工廠要求放寬一個圖面標為關鍵的公差、把澆口移到外觀 A 面，或以國產同等品替換連接器。這三個問題在每一次 RFQ 的第一週都會出現。看不懂公差堆疊的採購窗口只能逐一轉發再等回覆，設計就在一個個被接受的建議中漂移。在這裡，回覆會由當初訂下該項要求的工程師在同一串訊息中給出，並附上理由。
Ideambox 透過合作超過 15 年的夥伴執行量產，涵蓋射出成型與 PCB 製造等製程。這麼長的關係會改變事情發生的順序：DFM 回饋隨報價一起送到，而不是等到首件試模；剩餘產能這種難以啟齒的問題，也會得到真話。當某個零件沒有一家夥伴適合承接時，我們就從零跑一輪尋源，並對結果進行稽核。
電子製造
機構件的 RFQ 與 PCBA 的 RFQ，除了同一封說明信之外幾乎沒有共通處。電路板需要自己的文件組、自己的供應商清單、自己的能力查核，而時程通常就是悄悄消失在這裡。Ideambox 與電子工程夥伴維持長期合作協議，因此電路板的問題是由實際佈過板的人回答，而不是轉交給某個佈過板的人。
以 CAM 檢視器驗證過的 Gerber、與設計相符的鑽孔檔、逐顆元件帶 X、Y 與旋轉角的貼片座標檔、SMT 鋼板檔、標註 PCB 尺寸與關鍵機構特徵的組裝圖、細到 V-score 線、連接片與郵票孔的拼板細節、供 ICT 使用的測試點報告、以組裝廠格式提供的 BOM，以及附 MD5 的 .hex 或 .bin 韌體組建檔。
每一行都帶生命週期標記——NPI、Active、NRND、LTB、EoL、Obsolete——並在有第二來源時附上已完成資格審查的來源。只用授權經銷商，且須附載明日期碼、批號與晶圓廠代號的符合性證明書。報價低於市價 30% 的元件是第一個仿冒料訊號，不是省下來的錢。
AOI 涵蓋率、每一顆 BGA 都做 X-ray、測試點報告所對應的 ICT 或功能測試治具，以及重工時焊墊翹起由誰負擔。PCBA 的缺陷清單短而具體——立碑、錫橋、冷焊點、缺件、極性反接、BGA 下方空洞——供應商必須為每一項指名檢出方法。
板外形、連接器位置、天線淨空區、測試點可及性與螺柱是同一場協商，不是兩場。把外殼與 PCBA 分開報價，正是專案最後要在 T1 之後多付一輪模具修改、只為了替一個沒人重新確認過的連接器讓出空間的原因。
MCU、無線模組、顯示器、電池與高階連接器約占 BOM 行數的 10%、BOM 成本的 70%。這些料件的第二來源要在首張量產訂單之前完成資格審查，而不是等缺料配給通知寄到之後。客製晶片、電芯與需對色的外觀件，則是最難做到這一點的。
產線測什麼、要花多久、每台成本多少，都該寫進 RFQ。30 秒內跑完的製造測試模式，和每片板要五分鐘的，是兩份不同的報價，而這個差別要等量產開始才會顯現。
CAD、圖面、BOM、表面處理規格、訂單意向與品質意向，整併成單一鎖定版次的文件。
每個品類 30–70 家候選廠商，來自名錄、展會，以及我們在該製程上原本就往來的夥伴。
營業年資、實收資本額、員工人數、ISO 9001，以及產線與品管檯的照片，而不是展示間的照片。8–15 家會留下來。
公開登記上的營業執照、海關出口權、訴訟紀錄，以及每一張證書都向核發的實驗室查核。
到現場，到實際會製造你零件的那條線上。三個月的生產排程、已排定與剩餘產能的對比，以及他們在類似工作上已經遇過的失效模式。
工程樣品、以實際材料製作的試產前樣品，接著是開模件——每一輪都對照規格量測並記錄在案。
以評分矩陣與總到岸成本收斂到一到兩家，再在承諾任何模具費之前跑一次小規模付費試作。
凡是會停線、交期超過十二週，或占 BOM 成本 10% 以上的料件，都要完成資格審查——在需要之前。
工廠稽核
找供應商只要一個下午。查證他們才是真正的工作，預算也該放在這裡。宣稱的產能不等於適用於你這類產品的產能；而一家每條線都排滿的工廠，也就是一家會把首張訂單往後排的工廠。
樣品輪次
若每一輪只和前一輪比較，漂移就看不見。每一項缺陷都要有編號、一張附比例尺的 1:1 照片、一個量測值與一個等級。對策由供應商提出，因為製程是他們的——命令會被接受，然後被悄悄繞過。
核准即啟動量產，因此不會在時間壓力下核准任何東西。這一輪以一件由雙方簽名並註記日期的黃金樣品作結，一件放在你的辦公室，一件放在生產現場。之後的一切都靠檢驗那件樣品來裁定，而不是靠爭論。
台灣與中國
台灣在 PCBA、精密加工、工具機與工程塑膠件上基礎較強，且輸美不課 Section 301 關稅。中國大陸在通用塑膠件與消費性電子上供應鏈更深，迭代也更快——報價兩到五天回來，而不是五到十天。多數 BOM 最後會拆分到兩邊，這是尋源決策，不是忠誠度問題。
Ideambox 位於台北，並固定與一家台灣尋源夥伴合作，因此稽核、追樣品，以及那通不好打的電話，都發生在工廠的時區與工廠的語言裡。
供應商選定與第二來源
付了訂金之後才談的條款，等於付兩次錢。這些條款會放進供應商用來報價的文件包裡，因此回來的價格已經含在內。
圖面、韌體、品牌資產與模具的所有權歸買方，不論模具實體放在哪裡；合約終止時須交付或提出銷毀證明。這是供應商合約中爭議最多的一條，也是在報價前談定成本最低的一條。
量產必須與已簽署的黃金樣品相符，供應商那一件則保存在生產現場。一旦寫進 RFQ，樣品階段就不再是禮貌性的安排，而成為一份帶允收標準的時程。
70% 的貨款繫於一次出貨前檢驗，依 RFQ 指名的 AQL、以 ISO 2859-1 II 級抽樣。檢驗報告——缺陷率、照片、量測值，以及允收、暫扣或判退——是寫給買方看的，不是寫給工廠看的。
關鍵尺寸帶有一項寫進 RFQ 的量測製程能力要求，並由供應商在首件上展示，在試產轉為量產之前完成。佐證由他們提出，由我們判讀。
規格書差異逐項記錄，直接替代與同等品之間誠實判定——同等品意味著一個硬體變更版，不只是換料——接著以 10–100 顆樣品在實際產品上驗證，再跑 100–500 台的量產試作讓良率差異浮現，最後把任何附帶條件更新到合格供應商清單上。
逾期交貨每日罰款為訂單金額的 0.3%，上限 10%；出貨前抽樣的主要缺陷率不得超過 1%，超過則複驗與重工由供應商負擔。全部寫成數字，沒有解讀空間。
相關參考文件
RFQ 文件包內容、資格審查問題、模具成本基準、評分矩陣與總到岸成本公式。附 XLSX 比較範本。
IDB-IMP-008五階段參考流程：規格文件包、供應商查證、樣品階段、合約與品保，然後是運輸與報關。
IDB-SBC-011台灣、越南、印度與泰國——各品類強項、交期、MOQ、成本基準、Section 301 影響、尋源管道。
IDB-BOM-005量產 BOM 應具備的 17 個欄位、元件生命週期、第二來源資格審查、MOQ 經濟性、仿冒料訊號。附 XLSX 範本。
IDB-QCI-004四個檢驗點、依 ISO 2859-1 的 AQL 抽樣、缺陷分級，以及成型與 PCBA 各自的製程專屬缺陷型錄。
IDB-RMP-021試產轉量產的關卡標準、良率爬坡目標、作業員訓練，以及選定供應商後前 8–12 週的產能規劃。
沒有標準方案，也沒有價目表，因為工作的形狀會隨產品而變。已釋出的內容、一次製造需要幾家供應商、模具是否已存在、首批量產數量，以及必須達成的日期，全都會牽動範圍，而且幅度不小。範圍與商務條件逐案議定，白紙黑字，並在任何工作開始之前完成。
把圖面文件包、有的話連同 BOM、數量與日期寄過來。這些就足以回覆這項工作實際包含什麼。
把圖面與 BOM 寄來。在 RFQ 文件包送出給任何人之前，我們會告訴你還缺什麼。