流程

一條從構想到量產的務實開發路徑。

硬體產品開發並非單一的設計衝刺,而是一連串應在每次重大投資前降低風險的決策。

搭配圖面與 CAD 的工程流程審查

我們能如何協助

這是一套工程工作流程,而非一般通用的設計流程。

當定義、開發與驗證以彼此連動的工程工作來管理時,硬體專案推進得更快。選擇一個階段,即可查看流程圖、技術檢核項目,以及我們在進入下一步前期望產出的成果。
Pedro Albaladejo,總經理

產品定義

在進入細部設計前,我們會將產品構想轉化為工程需求、可量測的限制條件、架構假設與開發計畫。

關鍵決策:產品定義是否足夠清楚,能支撐與工程及供應商的對話?

產品定義流程圖

輸入

  • 構想、草圖、參考產品或粗略原型
  • 目標使用者、使用環境、銷售通路與價格目標
  • 已知限制條件:尺寸、電池、無線、材料、供應商、認證

工程檢核

  • 需求矩陣
  • 技術風險清單
  • 系統架構
  • 目標 BOM 與成本模型
  • 原型驗證計畫

產出

  • Spec sheet (filled XLSX template, IDB-PDS-001)
  • Risk register with mitigation plan per item
  • Target BOM with cost per major subsystem
  • Roadmap with EVT / DVT / PVT dates
  • First prototype brief — what proves the riskiest assumption
01

探索

釐清產品目標、目標使用者、價格定位、市場限制,以及必須優先驗證的項目。

02

定義

將模糊的需求轉化為規格、架構、BOM 假設與務實可行的開發計畫。

03

概念架構

在細部設計前,先盤點機械、電子、韌體、組裝與製造的限制條件。

04

設計與工程

開發 CAD、外殼結構邏輯、機構、電子整合、材料,以及可供應商使用的文件。

05

原型

運用 3D 列印、CNC、外購模組、快速治具與工作台組裝,及早解答技術問題。

06

驗證

圍繞使用條件、穩固性、進水、電源、熱行為、公差與組裝品質來規劃測試。

07

DFM 與開模

為量產做好設計準備、取得開模報價、檢視供應商回饋,並降低後期重新設計的風險。

08

試產與量產爬坡

協助供應商選擇、試產、品質審查、組裝檢核與量產爬坡。

適合創辦人

運用此流程,了解在投入資金於開模或供應商之前,必須先驗證哪些項目。

適合中小企業

運用此流程,串連產品定義、工程、供應商與量產決策。

適合企業

運用此流程進行聚焦的原型製作、稽核、展示樣機、供應商協調或量產問題排解。

Related reference documents

The engineering deliverables behind each stage.

您的產品卡在哪裡?

告訴我們目前所處的階段,我們將建議下一個務實可行的步驟。