Services / Sourcing à Taïwan et en Chine

Sourcing mené par des ingénieurs qui lisent le plan.

Vous avez déjà la CAO et une BOM. À partir de là, Ideambox rédige le dossier de RFQ, le présente à des usines à Taïwan et en Chine, audite celles qui méritent une visite, mène les tours d'échantillonnage, et normalise les devis en une forme comparable avant que quiconque n'engage de l'argent d'outillage.

Parler à un ingénieur Voir Prototypage et fabrication

Revue de RFQ fournisseur avec les plans et la pièce chiffrée sur la table

Le dossier de RFQ, pas un fichier CAO zippé

STEP à une révision figée, des plans PDF dont le cartouche y correspond, des tolérances signalées selon l'ISO 8015, la BOM avec les références fabricant, et la finition écrite correctement — grade de plastique, Pantone plus une pastille physique, codes de texture SPI ou VDI. Puis l'intention de commande : volumes de première et de deuxième année, quantité de première commande, lot de réapprovisionnement, dates exigées. Puis l'intention qualité : points d'inspection, AQL à 0% critique, 2.5% majeur, 4.0% mineur, traçabilité par lot et code date, et un catalogue de défauts photographié. Chaque fournisseur reçoit le même document à la même révision. Le cahier des charges d'outillage qui l'accompagne est traité sur prototypage et fabrication.

Des devis normalisés avant toute comparaison

Un fournisseur a inclus l'emballage, le suivant a exclu l'inspection, le troisième a chiffré une tolérance plus lâche que celle exigée par le plan. La ligne exclue retourne à celui qui l'a oubliée, puis tout est réexprimé au même volume : prix à la pièce, outillage amorti sur le volume annuel, fret, droits de douane, inspection, et une provision pour défauts de 1–3%. C'est le coût de revient rendu par unité qui est comparé, et il est noté — prix 30%, outillage amorti 15%, délai 15%, qualité et certifications 15%, communication 10%, profil de risque 10%, maturité de conformité 5%.

La personne qui mène le RFQ sait lire le plan

Une usine demande d'ouvrir une tolérance que le plan a signalée comme critique, de déplacer un seuil d'injection sur une surface A cosmétique, ou de substituer un connecteur par un équivalent local. Ces trois questions arrivent dès la première semaine de chaque RFQ. Un bureau de sourcing incapable de lire la chaîne de cotes doit transférer chacune d'elles et attendre, et la conception dérive une suggestion acceptée à la fois. Ici la réponse revient dans le même fil, de l'ingénieur qui a posé l'exigence, avec la raison attachée.

Des partenaires de production, pas un résultat d'annuaire

Ideambox exécute la production via des partenaires avec lesquels nous travaillons depuis plus de 15 ans, en moulage par injection et en fabrication de PCB, entre autres. Une relation de cette durée change l'ordre des choses : le retour DFM arrive avec le devis plutôt qu'aux premiers tirs, et la question gênante sur la capacité disponible obtient une vraie réponse. Quand une pièce ne rentre chez aucun d'eux, nous menons le tour de sourcing depuis zéro et auditons ce qui en sort.

Fabrication électronique

Le sourcing PCBA est un tour distinct, avec son propre dossier.

Un RFQ mécanique et un RFQ PCBA partagent une lettre d'accompagnement et à peu près rien d'autre. La carte exige son propre jeu de documents, sa propre liste de fournisseurs et sa propre vérification de capacité, et c'est généralement là que le planning se dégrade en silence. Ideambox travaille avec un partenaire d'ingénierie électronique sous accord-cadre : les questions sur la carte reçoivent une réponse de gens qui ont routé des cartes, elles ne sont pas relayées à quelqu'un qui, lui, l'a fait.

Ce que contient le dossier PCBA

Des Gerbers vérifiés dans une visionneuse CAM, un fichier de perçage conforme à la conception, le fichier pick-and-place avec X, Y et rotation par composant, le fichier de pochoir SMT, un plan d'assemblage portant les dimensions du PCB et les caractéristiques mécaniques critiques, le détail de panélisation jusqu'aux lignes de rainurage en V, aux attaches et aux perforations mouse-bites, un rapport de points de test pour l'ICT, la BOM au format de l'assembleur, et le build firmware en .hex ou .bin avec un MD5.

Liste des fournisseurs avant le devis

Chaque ligne porte un indicateur de cycle de vie — NPI, Active, NRND, LTB, EoL, Obsolete — et une seconde source qualifiée partout où il en existe une. Distributeurs agréés uniquement, avec un certificat de conformité portant code date, lot et FAB ID. Un composant chiffré 30% sous le marché est le premier signal de contrefaçon, pas une économie.

Capacité d'assemblage, vérifiée

Couverture AOI, rayons X sur chaque BGA, la fixture ICT ou fonctionnelle pour laquelle le rapport de points de test a été écrit, et qui paie quand une pastille se décolle en retouche. L'ensemble des défauts PCBA est court et précis — effet tombstone, ponts de soudure, soudures froides, composants manquants, polarité inversée, soufflures sous un BGA — et le fournisseur doit nommer la méthode de détection de chacun.

Le boîtier et la carte se chiffrent ensemble

Contour de carte, position des connecteurs, zone d'exclusion d'antenne, accès aux points de test et bossages de vis forment une seule négociation, pas deux. Chiffrer le boîtier et le PCBA isolément, c'est ainsi qu'un projet finit par payer une itération d'outillage après le T1 pour faire de la place à un connecteur que personne n'a revérifié.

Seconde source sur les lignes critiques

MCU, modules sans fil, afficheurs, batteries et connecteurs haut de gamme représentent environ 10% des lignes de BOM et 70% du coût de la BOM. Ceux-là reçoivent une seconde source qualifiée avant la première commande de production, pas après l'arrivée d'un avis d'allocation. Le silicium sur mesure, les cellules et les pièces cosmétiques assorties en couleur sont celles qui y résistent.

La couverture de test inscrite dans le devis

Ce que la ligne teste, le temps que cela prend et ce que cela coûte par unité ont leur place dans le RFQ. Un mode de test de fabrication qui tourne en moins de 30 secondes ne donne pas le même devis qu'un mode qui prend cinq minutes par carte, et l'écart n'apparaît qu'une fois le volume lancé.

Dossier

CAO, plans, BOM, spécification de finition, intention de commande et intention qualité réunies en un seul document, à une révision figée.

Liste longue

30–70 candidats par catégorie, issus d'annuaires, de salons et des partenaires avec lesquels nous travaillons déjà pour le procédé concerné.

Filtrage

Années d'activité, capital social, effectifs, ISO 9001, et des photographies de la ligne et du banc de contrôle qualité plutôt que du showroom. 8–15 survivent.

Vérification

Licence d'exploitation au registre public, droits d'exportation en douane, antécédents judiciaires, et chaque certificat vérifié auprès du laboratoire qui l'a émis.

Audit

Sur site, sur la ligne qui fabriquerait votre pièce. Plan de charge à trois mois, capacité chargée contre capacité disponible, et les modes de défaillance qu'ils ont déjà rencontrés sur des travaux similaires.

Échantillons

Échantillon d'ingénierie, échantillon de préproduction dans les matériaux réels, puis pièces sorties d'outillage — chaque tour mesuré contre la spécification et consigné.

Sélection

La matrice de notation et le coût de revient rendu ramènent la liste à un ou deux, puis un petit essai payant avant tout engagement d'outillage.

Seconde source

Qualifiée pour tout ce qui arrête la production, dépasse douze semaines de délai ou porte plus de 10% du coût de la BOM — avant d'en avoir besoin.

Audit d'usine

Une liste courte, c'est ce qui survit à la vérification.

Trouver des fournisseurs prend un après-midi. Les vérifier, c'est le travail, et c'est là que le budget doit aller. Une capacité annoncée n'est pas une capacité pour votre type de produit, et une usine dont toutes les lignes sont réservées est aussi une usine qui déclassera une première commande.

Licence d'exploitation et droits d'exportation au registre public
Capital social, effectifs, années d'activité
Dates ISO 9001 et 14001 vérifiées auprès de l'organisme émetteur
La ligne qui fabriquerait votre pièce, pas la salle d'échantillons
Plan de charge à trois mois et capacité disponible sur votre fenêtre
Des cas de production similaires, et ce qui y a mal tourné

Revue de la ligne d'assemblage d'un fournisseur pendant un audit d'usine

Tours d'échantillonnage

Les échantillons se jugent contre la spécification, pas contre l'échantillon précédent.

La dérive est invisible quand chaque tour est comparé au précédent. Chaque défaut reçoit un numéro, une photographie à l'échelle 1:1 avec une règle, une mesure et une classe. C'est le fournisseur qui propose le correctif, parce qu'il connaît son procédé — les ordres, eux, sont acceptés puis discrètement contournés.

L'approbation déclenche la production : rien n'est donc approuvé sous pression de calendrier. Le tour s'achève par un échantillon de référence signé et daté par les deux parties, un exemplaire dans vos bureaux et un à l'atelier de production. Tout ce qui suit se règle en inspectant cette pièce, pas en argumentant.

Les phases d'échantillonnage, et ce que chacune prouve

ES — échantillon d'ingénierie — faisabilité du procédé et ajustement de base. 2–3 semaines.
PPS — échantillon de préproduction — matériaux réels, procédé complet. 4–6 semaines.
OTS / T1 — premières pièces sorties de l'outillage de production. 1–2 semaines après le moule.
T2 / T3 — retouches d'outillage. 1–2 semaines par itération.
GS — échantillon de référence — signé par les deux parties, conservé par les deux.
PPR — pré-série — 100–500 unités sur la ligne de production.

Taïwan et Chine

Taïwan ou la Chine se décide pièce par pièce, pas projet par projet.

Taïwan est la meilleure base pour le PCBA, l'usinage de précision, la machine-outil et les plastiques en polymères techniques, et n'entraîne aucun droit Section 301 à l'entrée aux États-Unis. La Chine continentale dispose du tissu de fournisseurs le plus profond pour les plastiques de grande diffusion et l'électronique grand public, et itère plus vite — les devis reviennent en deux à cinq jours plutôt qu'en cinq à dix. La plupart des BOM finissent réparties entre les deux, ce qui relève d'une décision de sourcing et non d'une loyauté.

Ideambox est basé à Taipei et travaille régulièrement avec un partenaire de sourcing taïwanais : l'audit, la relance des échantillons et le coup de téléphone inconfortable ont lieu dans le fuseau horaire de l'usine et dans la langue de l'usine.

Ce qui change réellement entre les deux

Délai de réponse au devis — 2–5 jours en Chine continentale, 5–10 jours à Taïwan.
Première production — 30–45 jours en Chine continentale, 35–60 jours à Taïwan.
MOQ typique par SKU — 500–2,000 en Chine continentale ; 100–1,000 à Taïwan pour l'électronique, davantage pour les plastiques.
Itération de production — 4–6 semaines en Chine continentale, 5–7 semaines à Taïwan.
PCBA 4 couches, 50 composants — $3–7 en Chine continentale, $4–8 à Taïwan.
Droit Section 301 à l'entrée aux États-Unis — 7.5–25% sur les listes 1–4 depuis la Chine continentale, 0% depuis Taïwan.

Sélection et seconde source

Les clauses qui trancheront les litiges sont chiffrées dès le RFQ.

Une clause négociée après l'acompte est une clause payée deux fois. Celles-ci entrent dans le dossier sur lequel les fournisseurs chiffrent, de sorte que le prix qui revient les inclut déjà.

Propriété de l'outillage et de la PI

Plans, firmware, éléments de marque et outillage restent la propriété de l'acheteur, quel que soit l'endroit où le moule se trouve physiquement, avec restitution ou destruction documentée à la résiliation. C'est la clause la plus disputée des contrats fournisseurs et la moins chère à régler avant le chiffrage.

L'échantillon de référence comme étalon

La production doit être conforme à l'échantillon de référence signé, et le fournisseur garde son exemplaire à l'atelier de production. Inscrites dans le RFQ, les phases d'échantillonnage cessent d'être une courtoisie et deviennent un calendrier assorti de critères d'acceptation.

L'inspection avant le solde

70% du prix est conditionné à une inspection avant expédition à l'AQL nommé dans le RFQ, échantillonnée selon l'ISO 2859-1 niveau II. Le rapport d'inspection — taux de défauts, photographies, mesures, accepté, en attente ou refusé — est écrit pour l'acheteur, pas pour l'usine.

Les preuves de capacité exigées du fournisseur

Les cotes critiques portent une exigence de capabilité mesurée, inscrite dans le RFQ et démontrée par le fournisseur sur les premiers articles, avant que le pilote ne devienne de la production. C'est au fournisseur de produire la preuve et à nous de la lire.

Qualifier la seconde source

Écarts de fiches techniques documentés, arbitrage honnête entre remplacement direct et équivalent — un équivalent, c'est une variante matérielle, pas une simple substitution — puis 10–100 échantillons vérifiés dans le produit réel, un essai de production de 100–500 unités pour faire apparaître l'écart de rendement, et la liste des fournisseurs agréés mise à jour avec les conditions éventuelles.

Retard de livraison et taux de défauts

Une pénalité de retard de livraison de 0.3% de la valeur de commande par jour, plafonnée à 10%, et un seuil de défauts d'au plus 1% de majeurs sur l'échantillon avant expédition, avec réinspection et retouche aux frais du fournisseur au-delà. Des chiffres, donc rien à interpréter.

Documents de référence associés

L'ingénierie derrière le service.

IDB-RFQ-007

Liste de contrôle RFQ fournisseur

Contenu du dossier de RFQ, questions de qualification, repères de coûts d'outillage, la matrice de notation et la formule du coût de revient rendu. Inclut un modèle de comparaison XLSX.

PDF + XLSX → IDB-IMP-008

Importer depuis l'Asie

Référence en cinq étapes : dossier de spécification, vérification des fournisseurs, phases d'échantillonnage, contrat et assurance qualité, puis expédition et douane.

Référence PDF → IDB-SBC-011

Sourcing au-delà de la Chine

Taïwan, Vietnam, Inde et Thaïlande — points forts par catégorie, délais, MOQ, repères de coûts, impact de la Section 301, canaux de prospection.

Référence PDF → IDB-BOM-005

BOM et sourcing des composants

Les 17 colonnes que porte une BOM de production, le cycle de vie des composants, la qualification de seconde source, l'économie des MOQ, les signaux de contrefaçon. Inclut un modèle XLSX.

PDF + XLSX → IDB-QCI-004

Contrôle qualité et inspection

Les quatre points d'inspection, l'échantillonnage AQL selon l'ISO 2859-1, la classification des défauts, et les catalogues de défauts propres au moulage et au PCBA.

Référence PDF → IDB-RMP-021

Montée en cadence de production

Critères de passage du pilote à la production de masse, objectifs de montée en rendement, formation des opérateurs et planification des capacités pour les 8–12 premières semaines après la sélection.

Référence PDF →

Comment une mission est cadrée

Il n'y a ni forfait standard ni grille tarifaire, parce que la forme du travail change avec le produit. Ce qui est diffusé, le nombre de fournisseurs qu'une fabrication exige, l'existence ou non d'un outillage, la première quantité de production et la date à tenir déplacent tous le périmètre, et le déplacent beaucoup. Le périmètre et les conditions commerciales sont convenus projet par projet, par écrit, avant tout démarrage.

Envoyez le dossier de plans, la BOM s'il y en a une, la quantité et la date. Cela suffit pour revenir vers vous avec ce que le travail implique.

Vous avez la CAO, une BOM, et pas encore de fournisseur ?

Envoyez les plans et la BOM. Nous vous dirons ce qui manque encore au dossier de RFQ avant qu'il ne parte chez qui que ce soit.

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