Prototypage et fabrication
Ideambox vous aide à planifier les prototypes, à valider les bons risques, à préparer le DFM, à examiner les décisions de BOM et d'outillage, et à orienter les échanges avec les fournisseurs à Taïwan et en Chine.
L'impression 3D, l'usinage CNC, la tôlerie, les modules du commerce, les assemblages réalisés à la main, les moules rapides, les cartes de démonstration et les bancs fonctionnels sont choisis en fonction de la question à laquelle le prototype doit répondre.
Nous aidons à définir les tests de robustesse, d'étanchéité, d'assemblage, de tolérances, de comportement thermique, d'autonomie de batterie, de performance électronique, d'ergonomie, d'emballage et d'usage sur le terrain avant les décisions d'outillage.
Découpe des pièces prête pour le fournisseur, choix des matériaux, épaisseur de paroi, dépouille, nervures, bossages, fixation, finition, chaîne de cotes, hypothèses d'outillage et sélection du procédé.
Revue de BOM, sourcing fournisseurs, audits d'usine, comparaison de devis, revue d'échantillons, planification de la pré-production, gestion de l'assemblage et accompagnement de la montée en cadence.
Stratégie de prototypage
Nous distinguons les maquettes d'apparence, les prototypes d'architecture, les bancs de validation électronique, les prototypes fonctionnels, les échantillons de pré-série et les lots pilotes. Chacun doit répondre à des questions d'ingénierie différentes.
Vérifie la taille, le placement de la PCB, le volume de la batterie, la position des interfaces, la logique d'assemblage, le concept d'étanchéité et la capacité du produit à exister physiquement tel qu'imaginé.
Associe mécanique, électronique, firmware, capteurs, moteurs, LED, modules sans fil et interaction utilisateur pour déboguer le comportement réel.
Met à l'épreuve les hypothèses de fabrication : matériaux, orientation d'outillage, finitions, tolérances, méthode d'assemblage, contrôles qualité et répétabilité.
Pièces en outillage souple ou usinées CNC dans les matières de série. 20–50 unités, €15–40k. Valide le DFM, les certifications (EMC, IP, chute) et la capacité du fournisseur. Dernière étape avant l'acier.
Pièces issues des premiers tirs de l'outillage de production. 50–100 unités. Calibre le plan d'inspection AQL, le test firmware MTM et la formation des opérateurs avant la pré-série.
100–500 unités sur outillage de production et ligne d'assemblage de série. Valide le rendement, la courbe de montée en cadence, l'emballage, la logistique et le taux de panne sur le terrain qui justifie votre provision de garantie.
Accompagnement fournisseurs à Taïwan et en Chine
Le retour des fournisseurs est précieux, mais seulement lorsque l'équipe produit sait ce qui doit être préservé : performance, qualité, objectif de coût, assemblage, tests, maintenabilité et fiabilité à long terme.
Sélection des fournisseurs
Le devis le moins cher peut devenir la voie la plus coûteuse si le fournisseur ne maîtrise pas les tolérances, les finitions, l'assemblage électronique, les tests, la documentation ou la communication de projet.
Documents de référence associés
Contenu du dossier de RFQ, qualification des fournisseurs, détection des signaux d'alerte, repères de coûts d'outillage. Inclut un modèle de comparaison XLSX.
IDB-BOM-005Structure de BoM, cycle de vie des composants, plan de seconde source, gestion des MOQ, risque de contrefaçon. Inclut un modèle de BoM XLSX.
IDB-QCI-004Échantillonnage AQL (ISO 2859), exemples chiffrés Cp/Cpk, types d'inspection (IQC/IPQC/FQC/PSI), catalogues de défauts.
IDB-RMP-021Critères de passage du pilote à la production de masse, objectifs de montée en rendement, formation des opérateurs et planification des capacités pour les 8–12 premières semaines.
IDB-SBC-011Vietnam, Inde, Thaïlande, Taïwan — capacités, repères de coûts, impact de la Section 301, canaux de prospection.
IDB-PTP-006Une structure pour rédiger les méthodes de test et les critères de décision avant de construire le prototype. Références IEC 60068, MIL-STD-810.
Une revue rapide avant tout engagement fournisseur peut épargner des semaines de reprises et de coûteuses modifications d'outillage.