コンセプトデザイン
プロダクトの世界観、ユーザーとのインタラクション、ユースケース、サイズ、組み立てのロジック、そして製品がどのように品質を伝えるべきかを探ります。
インダストリアルデザイン / 製品開発
製造を見据えたインダストリアルデザイン。
ルックス、エルゴノミクス、機械的ロジック、材料選定、公差計画、そして試作・量産に必要なDFMの作り込みを備えた、フィジカルプロダクトを開発します。
納品される成果物
スライド資料ではなく、6つの具体的な成果物。
CAD・筐体設計
製造可能な3D CAD、筐体構造、締結、パーツ分割、肉厚、リブ、ボス、シーリング、メンテナンス性まで作り込みます。
GD&T 図面
データム参照枠、真位置公差、検査方法を明記した ASME Y14.5 / ISO 1101 図面。これにより、サプライヤーと貴社の QC 検査員が同一の方法で部品を測定できます。
公差スタックアップ
金型製作前のワーストケースおよび RSS 解析。隙間、締まりばめ、組立上の問題を、変更コストがまだゼロのうちに発見します。初回成形後に $10〜30k の鋼材修正が発生する事態を回避できます。
製造を見据えた設計（DFM）
射出成形、CNC、板金、熱成形、組み立て、仕上げ、そして現実的なサプライヤー見積もりに向けて準備します。
製品ドキュメント
図面、CADパッケージ、仕様書、BOMの方針、サプライヤー向け資料を作成します。
機械とエレクトロニクスを一体で
優れたインダストリアルデザインは、表層的なスタイリングではありません。
ハードウェア製品では、インダストリアルデザインはPCBサイズ、バッテリー配置、アンテナエリア、センサー、LED、シーリング、放熱、ネジ、組み立て手順、そして製造する工場までを考慮しなければなりません。
筐体は、電子回路アーキテクト、ファームウェアリード、成形業者を同席させて設計します。これにより、同一の CAD が EVT、DVT、金型製作まで一貫して使えます。
エレクトロニクス統合を見る
金型製作前に発見する一般的な DFM 違反
ほぼすべての創業者の CAD パッケージで、同じ5つのミスが現れます。
これらのいずれかが設計に含まれていると、初回成形時に数週間とコストを浪費します。当社は CAD 上でそれらを指摘し、成形業者が鋼材を切削する前に具体的な修正を提案します。
DFM リファレンスを読む →初回成形で多い不具合
- 肉厚が適正から外れている — ヒケ、反り、ショートショット。ABS の最適域は 2.0–3.0 mm。3.5 mm を超えるとボイドが出ます。
- 逃がしのないボス — ねじを 5–10 回挿入するとねじ穴まわりに放射状のクラック。対策は根元に 0.3 mm の逃がしです。
- 内側コーナーのシャープエッジ — 応力集中を生み、離型時に金型の鋼材が欠けます。内側の形状はすべて最小 R0.5。
- シボ面に抜き勾配がない — 離型のたびに引きずり傷。MT-11010 のシボ面には最小 3° を付けてください。
- 公差積み上げの未検討 — 面一であるべき箇所に 0.5 mm を超える隙間。ワーストケースは鋼材を切る前に見るもので、切った後ではありません。
関連参考資料
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