インダストリアルデザイン / 製品開発

製造を見据えたインダストリアルデザイン。

ルックス、エルゴノミクス、機械的ロジック、材料選定、公差計画、そして試作・量産に必要なDFMの作り込みを備えた、フィジカルプロダクトを開発します。

納品される成果物

スライド資料ではなく、6つの具体的な成果物。

プロダクトの世界観、ユーザーとのインタラクション、ユースケース、サイズ、組み立てのロジック、そして製品がどのように品質を伝えるべきかを探ります。

製造可能な3D CAD、筐体構造、締結、パーツ分割、肉厚、リブ、ボス、シーリング、メンテナンス性まで作り込みます。

データム参照枠、真位置公差、検査方法を明記した ASME Y14.5 / ISO 1101 図面。これにより、サプライヤーと貴社の QC 検査員が同一の方法で部品を測定できます。

金型製作前のワーストケースおよび RSS 解析。隙間、締まりばめ、組立上の問題を、変更コストがまだゼロのうちに発見します。初回成形後に $10〜30k の鋼材修正が発生する事態を回避できます。

射出成形、CNC、板金、熱成形、組み立て、仕上げ、そして現実的なサプライヤー見積もりに向けて準備します。

図面、CADパッケージ、仕様書、BOMの方針、サプライヤー向け資料を作成します。

機械とエレクトロニクスを一体で

ハードウェア製品では、インダストリアルデザインはPCBサイズ、バッテリー配置、アンテナエリア、センサー、LED、シーリング、放熱、ネジ、組み立て手順、そして製造する工場までを考慮しなければなりません。

筐体は、電子回路アーキテクト、ファームウェアリード、成形業者を同席させて設計します。これにより、同一の CAD が EVT、DVT、金型製作まで一貫して使えます。

金型製作前に発見する一般的な DFM 違反

これらのいずれかが設計に含まれていると、初回成形時に数週間とコストを浪費します。当社は CAD 上でそれらを指摘し、成形業者が鋼材を切削する前に具体的な修正を提案します。

Wall thickness off-target — sink marks, warpage, short shots. ABS sweet spot is 2.0–3.0 mm; over 3.5 mm and you get voids.
Bosses without relief — radial cracks around screw holes after 5–10 insertions. The fix is a 0.3 mm relief at the base.
Sharp internal corners — stress risers and mold steel that chips on ejection. R0.5 minimum on every internal feature.
No draft on textured surfaces — drag scratches on every ejection. Add 3° minimum to MT-11010 textured walls.
Tolerance stacks ignored — gaps over 0.5 mm where parts should be flush. Worst-case before steel, not after.