プロセス

アイデアから量産までの実践的な開発パス。

ハードウェア製品開発は、単一のデザインスプリントではありません。それは、主要な投資の前ごとにリスクを低減すべき一連の意思決定です。

図面と CAD を用いたエンジニアリングプロセスレビュー

提供できる支援

汎用的なデザインプロセスではなく、エンジニアリングのワークフロー。

定義、開発、検証を連携したエンジニアリング作業として管理すると、ハードウェアプロジェクトはより速く進みます。ステージを選択すると、グラフ、技術チェック、そして次へ進む前に期待される成果物が表示されます。
Pedro Albaladejo(マネージングディレクター)

製品定義

詳細設計に入る前に、製品アイデアをエンジニアリング要件、測定可能な制約、アーキテクチャの前提、そして開発計画へと変換します。

重要な判断: エンジニアリングやサプライヤーとの協議に必要なだけ、製品が明確に定義されているか。

製品定義プロセスのグラフ

インプット

  • アイデア、スケッチ、参考製品、または簡易プロトタイプ
  • ターゲットユーザー、使用環境、販売チャネル、価格目標
  • 既知の制約: サイズ、バッテリー、ワイヤレス、材料、サプライヤー、認証

エンジニアリングチェック

  • 要件マトリクス
  • 技術リスク登録簿
  • システムアーキテクチャ
  • 目標 BOM とコストモデル
  • プロトタイプ検証計画

成果物

  • Spec sheet (filled XLSX template, IDB-PDS-001)
  • Risk register with mitigation plan per item
  • Target BOM with cost per major subsystem
  • Roadmap with EVT / DVT / PVT dates
  • First prototype brief — what proves the riskiest assumption
01

ディスカバリー

製品の目標、ターゲットユーザー、価格帯、市場の制約、そして最初に証明すべきことを明確にします。

02

定義

曖昧な要件を、仕様、アーキテクチャ、BOM の前提、そして現実的な開発計画へと落とし込みます。

03

コンセプトアーキテクチャ

詳細設計の前に、機械、エレクトロニクス、ファームウェア、組立、製造の制約を洗い出します。

04

デザインとエンジニアリング

CAD、筐体ロジック、機構、エレクトロニクス統合、材料、サプライヤー対応ドキュメントを作り込みます。

05

プロトタイプ

3D プリント、CNC、購入モジュール、ラピッドツール、ベンチ試作を活用し、技術的な疑問に早期に答えます。

06

検証

使用条件、堅牢性、防水、電源、熱挙動、公差、組立品質を軸にテストを計画します。

07

DFM と金型

製造に向けて設計を整え、金型を見積り、サプライヤーのフィードバックをレビューし、後工程での再設計リスクを低減します。

08

パイロットと量産立ち上げ

サプライヤー選定、パイロット生産、品質レビュー、組立チェック、製造の立ち上げを支援します。

創業者向け

金型やサプライヤーに費用をかける前に証明すべきことを、このプロセスで把握しましょう。

中小企業向け

このプロセスを使って、製品定義、エンジニアリング、サプライヤー、生産の意思決定をつなげましょう。

大企業向け

重点的なプロトタイプ、監査、デモユニット、サプライヤー調整、量産時の問題解決に、このプロセスを活用しましょう。

Related reference documents

The engineering deliverables behind each stage.

製品開発はどこで行き詰まっていますか?

現在のステージをお知らせいただければ、次に取るべき実践的なステップをご提案します。