Prototipazione e produzione
Ideambox aiuta a pianificare i prototipi, validare i rischi giusti, preparare il DFM, revisionare le decisioni su BOM e stampi e guidare le conversazioni con i fornitori a Taiwan e in Cina.
Stampa 3D, lavorazione CNC, lamiera, moduli acquistati, assemblaggi manuali, stampi rapidi, demo board e banchi funzionali vengono scelti in base alla domanda a cui il prototipo deve rispondere.
Aiutiamo a definire i test per robustezza, impermeabilità, assemblaggio, tolleranze, comportamento termico, durata della batteria, prestazioni dell'elettronica, ergonomia, packaging e impiego sul campo prima delle decisioni sugli stampi.
Suddivisione dei componenti pronta per il fornitore, decisioni sui materiali, spessore delle pareti, sformo, nervature, bosse, fissaggi, finiture, tolerance stack-up, ipotesi sugli stampi e selezione del processo.
Revisione della BOM, ricerca fornitori, audit di fabbrica, confronto preventivi, revisione campioni, pianificazione della produzione pilota, gestione dell'assemblaggio e supporto al ramp-up.
Strategia di prototipazione
Distinguiamo tra modelli estetici, prototipi di architettura, banchi di prova elettronici, prototipi funzionali, campioni di pre-produzione e build pilota. Ognuno deve rispondere a domande ingegneristiche diverse.
Verifica dimensioni, posizionamento del PCB, volume della batteria, posizione delle interfacce, logica di assemblaggio, concetto di tenuta e se il prodotto può esistere fisicamente come immaginato.
Combina meccanica, elettronica, firmware, sensori, motori, LED, moduli wireless e interazione utente per individuare il comportamento reale.
Verifica le ipotesi di produzione: materiali, direzione degli stampi, finiture, tolleranze, metodo di assemblaggio, controlli qualità e ripetibilità.
Pezzi da stampo prototipale o CNC nei materiali di produzione. 20–50 unità, €15–40k. Valida DFM, certificazioni (EMC, IP, caduta) e capacità del fornitore. Ultima fermata prima dell'acciaio.
Pezzi dei primi stampaggi dallo stampo di produzione. 50–100 unità. Tara il piano di ispezione AQL, il test firmware MTM e la formazione degli operatori prima della produzione pilota.
100–500 unità con lo stampo di produzione, sulla linea di assemblaggio di produzione. Valida resa, curva di ramp, packaging, logistica e il tasso di guasto sul campo che giustifica il tuo accantonamento per la garanzia.
Supporto fornitori a Taiwan e in Cina
I riscontri del fornitore sono preziosi, ma solo quando il team di prodotto sa cosa va protetto: prestazioni, qualità, target di costo, assemblaggio, collaudo, manutenibilità e affidabilità nel tempo.
Selezione del fornitore
Il preventivo più economico può rivelarsi il percorso più costoso se il fornitore non sa controllare tolleranze, finiture, assemblaggio elettronico, collaudi, documentazione o comunicazione di progetto.
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Una breve revisione prima di impegnarsi con un fornitore può far risparmiare settimane di rilavorazioni e costose modifiche agli stampi.