Un percorso di sviluppo concreto dall'idea alla produzione.
Lo sviluppo di un prodotto hardware non è un singolo sprint di design. È una sequenza di decisioni che dovrebbe ridurre il rischio prima di ogni investimento importante.
Un flusso di lavoro ingegneristico, non un generico processo di design.
I progetti hardware procedono più velocemente quando definizione, sviluppo e verifica sono gestiti come attività di ingegneria interconnesse. Seleziona una fase per vedere il grafico, le verifiche tecniche e i risultati che ci aspettiamo prima di proseguire.
Pedro Albaladejo, Managing Director
Definizione del prodotto
Trasformiamo un'idea di prodotto in requisiti di ingegneria, vincoli misurabili, ipotesi di architettura e un piano di sviluppo prima che inizi la progettazione di dettaglio.
Decisione chiave: il prodotto è definito con sufficiente chiarezza per le conversazioni con i team di ingegneria e i fornitori?
Input
Idea, schizzi, prodotti di riferimento o prototipo grezzo
Utente target, ambiente d'uso, canale di vendita e prezzo obiettivo
Registro dei rischi con piano di mitigazione per ogni voce
BOM target con il costo per ogni sottosistema principale
Roadmap con le date di EVT / DVT / PVT
Brief del primo prototipo — cosa dimostra l'ipotesi più rischiosa
Sviluppo del prodotto
Progettiamo il prodotto fisico: design industriale, CAD meccanico, integrazione dell'elettronica, selezione dei componenti, prototipazione, feedback dei fornitori e ottimizzazione DFM.
Decisione chiave: il progetto può essere costruito, testato, assemblato, quotato e migliorato senza perdere l'intento del prodotto?
Input
Definizione di prodotto approvata
Architettura meccanica/elettronica
Ipotesi su fornitori e produzione
Verifiche di ingegneria
Costruzione CAD e tolleranze
Accoppiamento PCB/enclosure
Selezione di materiali e processi
Sequenza di assemblaggio
BOM e disponibilità dei fornitori
Risultati
CAD di ingegneria (validato DFM, disegni GD&T)
Pacchetto prototipo EVT + piano di test
BOM con i codici componente del produttore (XLSX, IDB-BOM-005)
Pacchetto RFQ per 3 preventivi fornitori (IDB-RFQ-007)
Brief di attrezzaggio — numero di cavità, grado dell'acciaio, tipo di gate
Verifica del prodotto
Definiamo ciò che deve essere dimostrato prima dell'attrezzaggio e della produzione: test funzionali, robustezza meccanica, prestazioni dell'elettronica, preparazione alla certificazione e controlli qualità dei fornitori.
Decisione chiave: cosa deve cambiare prima di impegnare risorse per attrezzaggio, campioni di certificazione o produzione pilota?
Input
Prototipo funzionale o design pre-produzione
Casi d'uso e modalità di guasto
Mercati target e requisiti di certificazione
Verifiche di ingegneria
Approccio EVT/DVT
Rischi legati ad acqua, impatti, calore, batteria ed EMC
Piano di qualità dei fornitori
Metodo di test in produzione
Revisione delle lacune nella documentazione CE/FCC/RoHS
Risultati
Piano di test DVT con criteri pass/fail misurabili (IDB-PTP-006)
Report della scansione di pre-compliance + azioni di progetto
Piano di ispezione AQL, script di test firmware MTM
Gate di ramp-up del pilota (IDB-RMP-021)
Struttura del fascicolo tecnico per CE/FCC (IDB-PSC-002)
01
Discovery
Chiariamo gli obiettivi di prodotto, gli utenti target, il prezzo, i vincoli di mercato e cosa deve essere dimostrato per primo.
02
Definizione
Trasformiamo requisiti poco definiti in specifiche, architettura, ipotesi di BOM e un piano di sviluppo realistico.
03
Architettura del concept
Mappiamo i vincoli meccanici, elettronici, firmware, di assemblaggio e di produzione prima della progettazione di dettaglio.
04
Design e ingegneria
Sviluppiamo CAD, logica dell'enclosure, meccanismi, integrazione dell'elettronica, materiali e documentazione pronta per i fornitori.
05
Prototipo
Utilizziamo stampa 3D, CNC, moduli acquistati, attrezzature rapide e build da banco per rispondere in anticipo alle domande tecniche.
06
Validazione
Pianifichiamo i test in base alle condizioni d'uso, alla robustezza, alla penetrazione dell'acqua, all'alimentazione, al comportamento termico, alle tolleranze e alla qualità di assemblaggio.
07
DFM e attrezzaggio
Prepariamo il design per la produzione, quotiamo l'attrezzaggio, esaminiamo il feedback dei fornitori e riduciamo il rischio di riprogettazioni tardive.
08
Pilota e ramp-up
Supportiamo la selezione dei fornitori, la produzione pilota, la revisione della qualità, i controlli di assemblaggio e l'avvio della produzione.
Per i founder
Usa il processo per capire cosa deve essere dimostrato prima di investire in attrezzaggio o fornitori.
Per le PMI
Usa il processo per collegare definizione del prodotto, ingegneria, fornitori e decisioni di produzione.
Per le aziende
Usa il processo per prototipi mirati, audit, unità demo, coordinamento dei fornitori o risoluzione dei problemi di produzione.
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