01. 背景資料
設計新的體驗
我們通過查看之前開發的可用資訊並分析要保留、改進或添加的最重要功能，與 Lextransport 一起啟動了該專案。
客戶的主要輸入：
- 極其強大的產品結構，
- 獨特的美學，使其很容易區別於競爭對手和
- LED 獨立於圖譜儀的連接方向可見。
02. 技術研究
最佳實踐和改進機會
在Ideambox，我們的登山團隊定期為業內最好的產品打分，也被稱為”同類產品中最好的”。 在此特定專案中，客戶提供了一個樣本，用作內部結構、連接器和一般尺寸的參考。
03. 概念設計
最初的大局
創意團隊探索了不同的形狀和幾何形狀。 主要目標之一是連接器臂與身體的視覺集成。
在創意階段的同時，工程師提供關鍵要求，以確保最終產品的最佳配置。
04. 數位可視化
第一個建議
在第一次選擇后，我們準備了選定型號的不同數位表示和模型，以便呈現給客戶，目的是選擇最終方向並解決客戶的初始反饋。
- 第一個建議與柔和的線條和一個非常愉快的幾何啟發的性質。
- 第二個建議的靈感來自汽車產品，具有非常強大和積極的建議。
- 最後一個建議是在工業設備方面受到啟發的。
05. 顏色修剪
CMF – 顏色、材料和完成
我們的創意團隊選擇的幾項建議，提交給客戶。 定義每個元件的顏色、材料和完成度。
最後的選擇是紅色后，最初的想法是非常獨特的，很容易區分。
06. 工程
CAE – 材料計算機類比
工程團隊為每個元件選擇適當的材料和生產工藝。
在進入生產之前，工作室類比元件的強度，並驗證所有元件和元件是否在規格範圍內。
07. 原型
DFM- 製造設計
所有元件的最終形狀和正確組裝均通過 3D 列印原型進行驗證。
在這個階段，它已得到驗證：
- 產品的人體工程學，
- 裝配過程，
- 剪輯設計和
- LED 功能。
08. 部署
CAD – 2D 繪圖
最終的設計和規格將轉移到生產 2D 圖紙上，用於與供應商進行品質控制。
圖紙必須包括每個元件所需的所有規格和標準，例如：
- 材料或材料，
- 所需的測試，
- 顏色和表面整理
- 尺寸容差。
09. 生產
注塑
為了製造外殼，我們選擇了一家具有多年類似產品經驗的注射供應商。
供應商提出了幾項修改，這些修改在最終設計中實施，以便更輕鬆、更快地實現工業化。
我們還必須就注射和彈射器的位置、顏色匹配、紋理和尺寸耐受性達成一致。
10. 包裝
準備上市
在這個專案中，我們負責工業化的方方面面，解決包裝設計和製造問題。
選定的框計劃由最終使用者保存，以便使用磁鐵打開系統儲存金鑰讀取器。
