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原型製作專利工業設計概念設計製造管理製造設計

數位塔赫圖讀卡機

在這個專案中,我們是由 Lextransport簽約的,這是一家專門提供路邊諮詢和援助服務的諮詢公司。 他們需要重新設計 Robkey,他們的硬體產品之一。 我們涵蓋了從概念化到生產的全面發展。

01. 背景資料

設計新的體驗

我們通過查看之前開發的可用資訊並分析要保留、改進或添加的最重要功能,與 Lextransport 一起啟動了該專案。

客戶的主要輸入:

  • 極其強大的產品結構,
  • 獨特的美學,使其很容易區別於競爭對手和
  • LED 獨立於圖譜儀的連接方向可見。
02. 技術研究

最佳實踐和改進機會

在Ideambox,我們的登山團隊定期為業內最好的產品打分,也被稱為”同類產品中最好的”。 在此特定專案中,客戶提供了一個樣本,用作內部結構、連接器和一般尺寸的參考。

03. 概念設計

最初的大局

創意團隊探索了不同的形狀和幾何形狀。 主要目標之一是連接器臂與身體的視覺集成。

在創意階段的同時,工程師提供關鍵要求,以確保最終產品的最佳配置。

04. 數位可視化

第一個建議

在第一次選擇后,我們準備了選定型號的不同數位表示和模型,以便呈現給客戶,目的是選擇最終方向並解決客戶的初始反饋。

  • 第一個建議與柔和的線條和一個非常愉快的幾何啟發的性質。
  • 第二個建議的靈感來自汽車產品,具有非常強大和積極的建議。
  • 最後一個建議是在工業設備方面受到啟發的。
05. 顏色修剪

CMF – 顏色、材料和完成

我們的創意團隊選擇的幾項建議,提交給客戶。 定義每個元件的顏色、材料和完成度。

最後的選擇是紅色后,最初的想法是非常獨特的,很容易區分。

06. 工程

CAE – 材料計算機類比

工程團隊為每個元件選擇適當的材料和生產工藝。

在進入生產之前,工作室類比元件的強度,並驗證所有元件和元件是否在規格範圍內。

07. 原型

DFM- 製造設計

所有元件的最終形狀和正確組裝均通過 3D 列印原型進行驗證。

在這個階段,它已得到驗證:

  • 產品的人體工程學,
  • 裝配過程,
  • 剪輯設計和
  • LED 功能。
08. 部署

CAD – 2D 繪圖

最終的設計和規格將轉移到生產 2D 圖紙上,用於與供應商進行品質控制。

圖紙必須包括每個元件所需的所有規格和標準,例如:

  • 材料或材料,
  • 所需的測試,
  • 顏色和表面整理
  • 尺寸容差。
09. 生產

注塑

為了製造外殼,我們選擇了一家具有多年類似產品經驗的注射供應商。

供應商提出了幾項修改,這些修改在最終設計中實施,以便更輕鬆、更快地實現工業化。

我們還必須就注射和彈射器的位置、顏色匹配、紋理和尺寸耐受性達成一致。

10. 包裝

準備上市

在這個專案中,我們負責工業化的方方面面,解決包裝設計和製造問題。

選定的框計劃由最終使用者保存,以便使用磁鐵打開系統儲存金鑰讀取器。

無論您是潛在客戶、對工作機會感興趣還是只是我們工作的粉絲,請停下來打個招呼!